本实用新型涉及一种燃气调压阀门，具体涉及一种用于家用管道的燃气调压阀门。
背景技术：
随着城镇天然气的发展，管道燃气用户数量快速增长，户内燃气设施运行使用时间增加。由于燃气输送到用户时，燃气压力不是太大，使得用户在燃烧燃气时，火力不是太大，因此急需对燃气进行调压。但现有的燃气调压阀门结构较复杂，而且造价较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，造价低，调压方便的用于家用管道的燃气阀门。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于家用管道的燃气调压阀门，包括设有燃气通道的阀体，以及用于调整燃气通道出气压力大小的调压机构；所述调压机构包括设置在燃气通道内且用于调整燃气通道通气速度的挡气件，以及用于推动挡气件移动的动力件；所述阀体上设有与燃气通道连通的安装孔；安装孔上设有密封盖；所述挡气件活动设置在安装孔内。
上述结构的用于家用管道的燃气调压阀门，结构简单，造价低；尤其是采用了上述结构的调压机构，使得在对燃气进行调压时，只需用动力件移动挡气件，挡气件在燃气通道内漏出多，燃气通道的出气口处的通气速度就大，增强了燃气的压力，反之，则降低燃气的压力；对燃气压力的调整非常方便。
进一步的，为了能方便且有效地调整燃气通道的通气速度，所述挡气件包括设置在安装孔侧壁上的阀套，与阀套相配合且能在阀套内移动的阀芯，设于阀套侧壁底部的用于限制阀芯移动的限位块；所述阀套的侧壁设有通气孔；所述燃气通道的进气口与阀套的下端连通，出气口与通气孔连通；阀芯在阀套内移动，控制通气孔的通气速度。
进一步的，为了能方便其快速地移动挡气件，所述动力件包括设置在阀体下侧的安装基座，设置在安装基座上的密封腔，将密封腔密封分割为上密封腔和下密封腔的弹性膜片，分别与上密封腔和下密封腔管路连接的双向气泵，以及上端固设于阀芯且下端穿过上密封腔并固设于弹性膜片上表面的动力杆。
进一步的，为了调高阀芯在安装槽的移动效果，所述阀芯内部设有安装槽；安装槽内设有上端抵触于密封盖且下端抵触于安装槽槽底的回位弹簧。
进一步的，为了简化结构，方便加工及安装，所述安装孔呈圆柱形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，10-阀体，11-燃气通道，12-安装孔，13-密封盖，20-调压机构，30-挡气件，31-阀套，311-通气孔，32-阀芯，321-安装槽，33-限位块，34-回位弹簧，40-动力件，41-安装基座，42-密封腔，421-上密封腔，422-下密封腔，43-弹性膜片，44-双向气泵，45-动力杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种用于家用管道的燃气调压阀门，包括设有燃气通道11的阀体10，以及用于调整燃气通道11出气压力大小的调压机构20；所述调压机构20包括设置在燃气通道11内且用于调整燃气通道11通气速度的挡气件30，以及用于推动挡气件30移动的动力件40；所述阀体10上设有与燃气通道11连通的呈圆柱形的安装孔12；安装孔12上设有密封盖13；所述挡气件30活动设置在安装孔12内。
所述挡气件30包括设置在安装孔12侧壁上的阀套31，与阀套31相配合且能在阀套31内移动的阀芯32，设于阀套31侧壁底部的用于限制阀芯32移动的限位块33；所述阀套31的侧壁设有通气孔311；所述燃气通道11的进气口与阀套31的下端连通，出气口与通气孔311连通；所述阀芯32内部设有安装槽321；安装槽321内设有上端抵触于密封盖13且下端抵触于安装槽321槽底的回位弹簧34；阀芯32在阀套31内移动，控制通气孔311的通气速度。
所述动力件40包括设置在阀体10下侧的安装基座41，设置在安装基座41上的密封腔42，将密封腔42密封分割为上密封腔421和下密封腔422的弹性膜片43，分别与上密封腔421和下密封腔422管路连接的双向气泵44，以及上端固设于阀芯32且下端穿过上密封腔421并固设于弹性膜片43上表面的动力杆45。
工作原理：将上述结构的燃气调压阀门安装在家用燃气管道上后，双向气泵44工作，使得下密封腔422的压力增大，弹性膜片43被向上顶起，同时带动动力杆45上移，动力杆45带动阀芯32上移，使得燃气通道11的通气速度降低，从而降低了燃气的压力；反之，则提高燃气的压力；调整燃气的压力非常方便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。