本实用新型涉及电机阀，尤其涉及一种电机阀用具有密封性能的打滑结构。
背景技术：
目前大多数燃气表用电机阀采用开阀打滑、关阀堵转的结构方式。关阀堵转能够保证良好的电机阀内部密封性，但由于关阀堵转瞬时电流较大，在客户端使用时会对电路板的使用寿命造成威胁，严重影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机阀用具有密封性能的打滑结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种电机阀用具有密封性能的打滑结构，包括密封骨架、密封塞、阀杆和弹性元件，所述密封塞套装在所述密封骨架上，所述密封骨架上设置有安装腔，所述阀杆的第一端设置在所述安装腔内并与所述安装腔可滑动连接，所述阀杆的第二端通过齿条与驱动齿轮啮合，所述弹性元件设置在所述阀杆的第一端端面与所述安装腔的底面之间。
具体地，所述密封骨架包括一体注塑而成且同轴的固定盘和固定凸台，所述固定凸台的上端面与所述固定盘的下侧面连接，所述安装腔设置在所述固定凸台内，且所述安装腔的中轴线与所述固定凸台的中轴线重合，所述密封塞套装在所述固定盘上。
具体地，所述固定凸台上设置有沿其直径方向的腰形贯穿孔，所述阀杆的第一端设置有沿其直径方向的圆形通孔，所述阀杆通过穿过所述圆形通孔和所述腰形贯穿孔的定位轴钉与所述固定凸台可滑动连接。
优选地，所述弹性元件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述安装腔的底面固定连接，所述压缩弹簧的第二端与所述阀杆的第一端端面抵靠，所述阀杆的第一端端面上设置有用于定位所述压缩弹簧的定位凸台。
具体地，所述安装腔的直径为4mm，所述定位凸台的直径为2mm、高度为1.8mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型一种电机阀用具有密封性能的打滑结构通过密封骨架与阀杆可滑动连接的方式达到电机阀关阀打滑的目的，打滑结构即能保证电机阀关阀后密封可靠，又不会产生较高的瞬时堵转电流，解决因关阀堵转电流大造成的电路板使用寿命缩短的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述一种电机阀用具有密封性能的打滑结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型一种电机阀用具有密封性能的打滑结构，包括密封骨架1、密封塞7、阀杆2和弹性元件3，密封塞7套装在密封骨架1上，密封骨架1上设置有安装腔4，阀杆2的第一端设置在安装腔4内并与安装腔4可滑动连接，阀杆2的第二端通过齿条与驱动齿轮啮合，弹性元件3设置在阀杆2的第一端端面与安装腔4的底面之间。
在驱动电机通过驱动齿轮控制阀杆2上下移动，使套装在密封骨架1上的密封塞7抵靠至阀座上对阀座进行密封时，能够通过阀杆2与密封骨架1之间的相对移动来实现打滑的目的，避免了关阀转堵瞬时电流过大的问题，从而避免了客户端在使用时对电路板的损害，密封塞7为橡胶材质，利用橡胶的弹性套装在密封骨架1上。
密封骨架1与阀杆2之间采用可滑动连接，其连接方式为多种，下面提供的仅为其中的一个实施例：
密封骨架1包括一体注塑而成且同轴的固定盘和固定凸台，固定凸台的上端面与固定盘的下侧面连接，安装腔4设置在固定凸台内，且安装腔4的中轴线与固定凸台的中轴线重合，密封塞7套装在固定盘上，固定凸台上设置有沿其直径方向的腰形贯穿孔5，阀杆2的第一端设置有沿其直径方向的圆形通孔，阀杆2通过穿过圆形通孔和腰形贯穿孔5的定位轴钉6与固定凸台可滑动连接。
通过定位销轴在腰形贯穿孔5内上下滑动，可实现阀杆2与密封骨架1之间的的滑动连接，为了使其滑动顺利，将腰形贯穿孔5的长轴竖直设置。
弹性元件3用于对密封骨架1与阀杆2之间的缓冲，弹性元件3可为多种结构，下面提供的仅为其中的一个实施例：
弹性元件3为压缩弹簧，压缩弹簧的上端与安装腔4的底面固定连接，压缩弹簧的第二端与阀杆2的第一端端面抵靠，阀杆2的第一端端面上设置有用于定位压缩弹簧的定位凸台。
另外的，提供部分技术要求，安装腔4的直径为4mm，阀杆2的直径不大于4mm，定位凸台的直径为2mm、高度为1.8mm。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。