本实用新型属于结晶设备领域，具体涉及一种用于除湿结晶系统中的轴承组件。
背景技术：
目前，除湿结晶系统包括釜架、位于釜架内的结晶釜、用于向结晶釜内供料的供料装置、位于结晶釜内的搅拌装置、以及用于驱动所述搅拌装置转动的驱动装置，其中搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌轴，该搅拌轴的下部通过轴承组件绕着自身轴线转动设置，其中轴承组件包括套设在搅拌轴上轴承和用于支撑结晶釜且用于安装轴承的轴承座，驱动装置用于驱动搅拌轴的转动。
然而，在实际操作中，随着转轴的旋转，轴承组件的温度逐渐上升，若润滑油不及时的添加，轴承容易损坏，不仅影响工作效率，而且更换起来十分的费时和费力。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的用于除湿结晶系统中的轴承组件。其通过温控装置的设置，自动添加润滑油，防止了轴承的磨损，延长其使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型提供一种用于除湿结晶系统中的轴承组件，其包括用于支撑结晶釜的轴承座、设置在搅拌轴上且位于轴承座内的轴承，其中在轴承座上设有能够与轴承安装区域相连通的油嘴，该轴承组件还包括储油桶、将储油桶内的润滑油泵送至油嘴中的油泵、用于输送润滑油的油管、以及能够检测轴承温度自动控制油泵工作的温控装置，其中油嘴位于轴承的上方，温控装置能够设定额定参数值，当所检测轴承的温度高于轴承温度所设定的额定参数值时，油泵自动开启，润滑油自喷嘴进入轴承中，直到温度下降至低于额定参数值时，油泵停止工作。
优选地，轴承座包括用于安装轴承的座本体、分别位于座本体上下端部的上连接板和下连接板，其中上连接板与结晶釜的底部相连接，下连接板与除湿结晶系统的底架相连接。
优选地，上连接板和下连接板的外轮廓均呈圆形，且两者圆心处于垂直于水平面的直线上。
优选地，下连接板的直径大于等于上连接板的直径。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在上连接板和下连接板之间且处于座本体的外周设有多个支撑肋板。
优选地，多个支撑肋板沿着座本体的外周均匀分布，且多个支撑肋板的外侧位于同一个以搅拌轴为中心形成的圆柱或圆台的外侧面上。
优选地，多个支撑肋板构成了轴承座的散热组件。因此，该支撑肋板的作用有两个：一个是提高轴承座的支撑强度；另一个对轴承座进行冷却降温。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，每个支撑肋板呈直角梯形，其直角腰所在的端面固定在座本体上。
此外，额定参数值为125±5℃。当所检测轴承的温度高于轴承温度所设定的额定参数值时，油泵自动开启，润滑油自喷嘴进入轴承中，直到温度下降至低于额定参数值时，油泵停止工作。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，结晶釜包括釜体、釜盖、用于将釜体和釜盖相锁定连接的锁定件，其中锁定件有多个，且沿着釜体的周向均匀分布。
优选地，锁定件包括分别固定在釜体和釜盖上的第一连接座和第二连接座、用于将第一连接座和第二连接座相对扣紧的扣件。
具体的，第一连接座和第二连接座均水平向外延伸，其中在第二连接座上设有缺口，该缺口自第二连接座的外延伸端部向内延伸，扣件包括通过水平设置的枢轴转动地设置在第一连接座外端部的螺栓、以及与螺栓螺纹连接的手轮，当扣件锁定时，螺栓绕着枢轴向上转动并位于缺口内，拧紧手轮，将螺栓锁定在缺口内。
相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过温控装置的设置，自动添加润滑油，防止了轴承的磨损，延长其使用寿命，从而确保生产效率。
附图说明
图1为本实用新型除湿结晶系统的主视示意图；
附图中：1、底架；2、结晶釜；20、釜体；21、釜盖；22、锁定件；221、第一连接座；222、第二连接座；223、扣件；a、缺口；b、枢轴；c、螺栓；d、手轮；3、轴承座；30、油嘴；31、座本体；32、上连接板；33、下连接板；34、支撑肋板；4、搅拌轴；5、轴承；6、储油桶；7、油泵；8、油管；9、温控装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
如图1所示，本实施例提供的用于除湿结晶系统中的轴承组件，其包括用于支撑结晶釜2的轴承座3、设置在搅拌轴4上且位于轴承座3内的轴承5，其中在轴承座3上设有能够与轴承安装区域相连通的油嘴30，该轴承组件还包括储油桶6、将储油桶6内的润滑油泵送至油嘴中的油泵7、用于输送润滑油的油管8、以及能够检测轴承5温度自动控制油泵7工作的温控装置，其中油嘴30位于轴承5的上方，温控装置能够设定额定参数值，当所检测轴承的温度高于轴承温度所设定的额定参数值时，油泵7自动开启，润滑油自喷嘴进入轴承中，直到温度下降至低于额定参数值时，油泵7停止工作。
具体的，额定参数值为125±5℃。当所检测轴承的温度高于轴承温度所设定的额定参数值时，油泵自动开启，润滑油自喷嘴进入轴承中，直到温度下降至低于额定参数值时，油泵停止工作。
轴承座3包括用于安装轴承5的座本体31、分别位于座本体31上下端部的上连接板32和下连接板33，其中上连接板32与结晶釜2的底部相连接，下连接板33与除湿结晶系统的底架1相连接。
本例中，上连接板32和下连接板33的外轮廓均呈圆形，且两者圆心处于垂直于水平面的直线上。
下连接板33的直径大于上连接板32的直径。
同时，在上连接板32和下连接板33之间且处于座本体31的外周设有多个支撑肋板34。
多个支撑肋板34沿着座本体31的外周均匀分布，且多个支撑肋板34的外侧位于同一个以搅拌轴4为中心形成的圆柱或圆台的外侧面上。本例中，多个支撑肋板34的外侧位于同一个以搅拌轴4为中心形成的圆台的外侧面上。该圆台自上而下外径逐渐变大设置。
具体的，每个支撑肋板34呈直角梯形，其直角腰所在的端面固定在座本体31上。换言之，座本体31外轮廓呈圆柱形。
同时，多个支撑肋板34构成了轴承座3的散热组件。因此，该支撑肋板34的作用有两个：一个是提高轴承座3的支撑强度；另一个对轴承座3进行冷却降温。
进一步的，为了进一步提高散热效果，还可以在每个支撑肋板34上安装有散热翅片（图中未显示）。
此外，本例中所涉及的结晶釜2包括釜体20和能够拆卸在釜体20顶部的釜盖21、以及用于将釜体20和釜盖21相锁定连接的锁定件22，其中锁定件22有多个，且沿着釜体20的周向均匀分布。
具体的，锁定件22包括分别固定在釜体20和釜盖21上的第一连接座221和第二连接座222、用于将第一连接座221和第二连接座222相对扣紧的扣件223。
本例中，第一连接座221和第二连接座222均水平向外延伸，其中在第二连接座222上设有缺口a，该缺口a自第二连接座222的外延伸端部向内延伸，扣件223包括通过水平设置的枢轴b转动地设置在第一连接座221外端部的螺栓c、以及与螺栓c螺纹连接的手轮d，当扣件223锁定时，螺栓c绕着枢轴b向上转动并位于缺口a内，拧紧手轮d，将螺栓c锁定在缺口a内。
进一步的，当扣件223锁定时，螺栓c竖直设置，且抵靠在缺口a的内端部。
综上所述，本实施例具有以下优势：
1、通过温控装置的设置，自动添加润滑油，防止了轴承的磨损，延长其使用寿命，从而确保生产效率。
2、通过支撑肋板对轴承座进行散热，进而降低轴承的温度，延长其使用寿命。
3、通过扣件的设置，便于釜体和釜盖的打开。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。