一种防滑铝材合成板的制作方法

文档序号:11193401阅读:539来源:国知局
一种防滑铝材合成板的制造方法与工艺

本实用新型涉及铝材合成板技术领域,具体为一种防滑铝材合成板。



背景技术:

铝材合成板是一种工业建材,根据材质的不同用于各个行,铝材合成板具有优良的加工性,稳定的表面处理效果,广泛应用在航空,汽车,电子,医疗和国防等产品中。而对于悬空,需要工作人员踩踏的地方,使用的铝材合成板必须具有良好的防滑效果,现有的悬空使用的铝材合成板防滑效果不好,且一般采用焊接固定,拆卸和安装困难,同时现有的铝材合成板也不具有减震的效果,因此,设计一种便于拆卸且具有防滑减震功能的铝材合成板是很有必要的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种防滑铝材合成板,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防滑铝材合成板,包括合成板本体,所述合成板本体的一侧安装有凸起,所述合成板本体的另一侧安装有凹槽,所述凸起和所述凹槽上均设置有若干个螺栓孔,所述凸起与所述凹槽配合使用,所述合成板本体的顶部安装有若干个防滑块,所述防滑块两两之间形成排水槽,所述合成板本体由底板、加强芯、吸音层和顶板组成,所述加强芯和所述吸音层安装在所述底板和所述顶板之间,所述防滑块由支撑块、移动腔、支撑弹簧、限位挡板和压缩块组成,所述顶板的顶部设置有若干个所述移动腔,所述移动腔的中心处安装有所述支撑块,所述支撑块的顶部安装有所述支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶部安装有所述压缩块,所述压缩块的底端安装有所述限位挡板,所述限位挡板安装在所述移动腔内。

进一步的,所述底板、支撑块、压缩块和顶板均为一种铝合金材料构件。

进一步的,所述底板、加强芯、吸音层和顶板两两之间通过高分子粘接膜在高温状态下粉化粘接。

进一步的,所述压缩块与顶板的连接处设置有密封垫圈。

进一步的,所述吸音层为一种玻璃纤维吸音棉材料构件。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种防滑铝材合成板,将凸起拼接入凹槽内,在采用紧固螺栓连接,可以有效保证连接的稳定性,同时也便于拆卸,合成板本体的顶部安装有若干个防滑块,使其具有良好的防滑效果,同时压缩块在压力的作用下会自动压缩到移动腔内,当压力消失时,在支撑弹簧的作用下恢复到原来的位置,使其具有良好的减震效果,排水槽的设置便于水的排放,防止在该合金板表面集聚,造成打滑,加强芯的设置可以提升该合金板的整体硬度,提升了该合金板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的整体内部结构示意图;

附图标记中:1-合成板本体;2-排水槽;3-凸起;4-防滑块;5-凹槽;6-螺栓孔;7-底板;8-加强芯;9-吸音层;10-支撑块10;11-移动腔;12-支撑弹簧;13-限位挡板;14-压缩块;15-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种防滑铝材合成板,包括合成板本体1,合成板本体1的一侧安装有凸起3,合成板本体1的另一侧安装有凹槽5,凸起3和凹槽5上均设置有若干个螺栓孔6,凸起3与凹槽5配合使用,合成板本体1的顶部安装有若干个防滑块4,防滑块4两两之间形成排水槽2,合成板本体1由底板7、加强芯8、吸音层9和顶板15组成,加强芯8和吸音层9安装在底板7和顶板15之间,防滑块4由支撑块10、移动腔11、支撑弹簧12、限位挡板13和压缩块14组成,顶板15的顶部设置有若干个移动腔11,移动腔11的中心处安装有支撑块10,支撑块10的顶部安装有支撑弹簧12,支撑弹簧12的顶部安装有压缩块14,压缩块14的底端安装有限位挡板13,限位挡板13安装在移动腔11内。

进一步的,所述底板7、支撑块10、压缩块14和顶板15均为一种铝合金材料构件,铝合金材料具有密度低,强度比较高,塑性好和抗蚀好等特点。

进一步的,所述底板7、加强芯8、吸音层9和顶板15两两之间通过高分子粘接膜在高温状态下粉化粘接,保证连接的稳定性。

进一步的,所述压缩块14与顶板15的连接处设置有密封垫圈,具有防水的作用。

进一步的,所述吸音层9为一种玻璃纤维吸音棉材料构件,具有良好的吸音效果。

工作原理:使用时,将凸起3拼接入凹槽5内,在采用紧固螺栓连接,可以有效保证连接的稳定性,同时也便于拆卸,合成板本体1的顶部安装有若干个防滑块4,使其具有良好的防滑效果,同时压缩块14在压力的作用下会自动压缩到移动腔11内,当压力消失时,在支撑弹簧12的作用下恢复到原来的位置,使其具有良好的减震效果,排水槽2的设置便于水的排放,防止在该合金板表面集聚,造成打滑,加强芯8的设置可以提升该合金板的整体硬度,提升了该合金板的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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