一种风阀的制作方法

本实用新型涉及通风技术领域，具体涉及一种风阀。

背景技术：

在暖通行业中，风阀通常用于消防、地铁、隧道等系统中，起排烟、防火、风量调节的作用。

风阀需要能在打开和关闭两种状态中转换，在打开状态中，要求风阻尽可能小；在关闭状态中，在一定的风压下，要求泄漏量尽可能小。通常情况下，还需要风阀有一定的耐高温性能，并且所选材料的防火等级达到A级。

目前的风阀通常采用硅橡胶作为密封材料，其耐高温性能通常不能超过280度，防火等级也无法达到A级。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种既能满足常温下的漏风量性能，也能满足高温下的漏风量性能的风阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种风阀，包括由横边框和竖边框依次连接围成的矩形框架、设于所述矩形框架内的叶片单元、设于所述叶片单元内以及叶片单元和矩形框架之间的弹性密封单元、设于所述矩形框架外侧且与所述叶片单元连接的联动机构和与所述联动机构连接的执行器，所述弹性密封单元采用不锈钢材料制成。

进一步的，所述叶片单元设有至少一个。

进一步的，所述叶片单元设有两个，两个叶片单元之间设有支撑隔板和连接轴，所述连接轴穿设于所述支撑隔板中。

进一步的，每个所述叶片单元包括若干第一叶片和位于所述第一叶片和矩形框架之间的第二叶片，所述第一叶片和第二叶片相互平行设置。

进一步的，所述第一叶片和第二叶片的其中一端与所述竖边框连接，另一端通过连接轴与另一个叶片单元中对应的第一叶片或第二叶片连接。

进一步的，所述联动机构和执行器设于其中一根所述竖边框外侧，其中一个所述叶片单元的第一叶片和第二叶片一端伸出所述竖边框外与所述联动机构连接。

进一步的，所述第二叶片与所述横边框之间还设有挡板，所述挡板呈L型结构，所述L型结构的其中一边与所述横边框紧贴，另一边与所述第二叶片对应。

进一步的，所述挡板与所述第二叶片对应的一边上设有若干腰形孔。

进一步的，所述弹性密封单元包括设于所述竖边框与第一叶片或第二叶片之间的第一弹性密封片、设于所述第一叶片上下两端以及第二叶片靠近所述第一叶片一端的第二弹性密封片和设于所述第二叶片和挡板之间的第三弹性密封片。

进一步的，所述第一弹性密封片呈拱形结构，上下两端固定于竖边框或支撑隔板上，中间沿第一叶片或第二叶片方向凸起并紧贴所述第一叶片或第二叶片。

进一步的，所述第一叶片呈机翼型，由两片板料相对焊接而成，且上下两端为背对设置的Y型结构，所述Y型结构的顶部折弯形成相对设置的倒钩，所述第二弹性密封片设于相对设置的倒钩之间。

进一步的，所述第二叶片呈机翼型，由两片板料相对焊接而成，且与所述第一叶片对应的一端为Y型结构，所述Y型结构顶部折弯形成相对设置的倒钩，所述第二弹性密封片设于相对设置的倒钩之间，所述两片板料与所述挡板对应的一端错位设置，且其中一片板料形成与所述挡板背对设置的L型结构，所述第三弹性密封片设于错位设置的两片板料之间。

进一步的，所述第二弹性密封片为弧形结构，且两侧设有折边，所述折边卡设于所述倒钩内。

进一步的，所述倒钩采用模具或滚压的方式成型，角度范围为30度～45度。

进一步的，所述第三弹性密封片为与所述挡板背对设置的L型结构。

进一步的，所述执行器的外周设有保温盒。

本实用新型提供的风阀，包括由横边框和竖边框依次连接围成的矩形框架、设于所述矩形框架内的叶片单元、设于所述叶片单元内以及叶片单元和矩形框架之间的弹性密封单元、设于所述矩形框架外侧且与所述叶片单元连接的联动机构和与所述联动机构连接的执行器，所述弹性密封单元采用不锈钢材料制成。通过在叶片单元内以及叶片单元和矩形框架之间设置弹性密封单元，该弹性密封单元采用不锈钢材料制成，充分利用了其弹性及其在高温下不变形的特性，解决了由于制作工艺而导致的缝隙带来的漏风、漏火等问题；另外，由于不锈钢材料表面的光滑特性，不会增大第一叶片和第二叶片转动需要的扭力。本实用新型密封性能好，使用成本低、效果稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型风阀的结构示意图；

图2是本实用新型风阀的侧视图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4a-4b分别是本实用新型第一弹性密封片的侧视图和主视图；

图5是本实用新型第一弹性密封片的安装示意图；

图6是本实用新型第一叶片的剖面结构图；

图7是本实用新型第一叶片之间形成密封状态的剖面示意图；

图8是本实用新型第二叶片的剖面结构图；

图9是本实用新型第二叶片与挡板形成密封状态的剖面示意图；

图10是本实用新型挡板的结构示意图。

图中所示：1、横边框；2、竖边框；3、叶片单元；31、第一叶片；32、第二叶片；33、板料；34、倒钩；4、联动机构；5、执行器；6、支撑隔板；7、挡板；71、腰形孔；81、第一弹性密封片；82、第二弹性密封片；83、第三弹性密封片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1所示，本实用新型提供了一种风阀，包括由横边框1和竖边框2依次连接围成的矩形框架、设于所述矩形框架内的叶片单元3、设于所述叶片单元3内以及叶片单元3和矩形框架之间弹性密封单元、设于所述矩形框架外侧且与所述叶片单元3连接的联动机构4和与所述联动机构4连接的执行器5，所述弹性密封单元采用不锈钢材料制成。具体的，横边框1和竖边框2之间通过满焊的方式围成矩形框架，强度高，抗变形能力强，通过在叶片单元3内以及叶片单元3和矩形框架之间设置由不锈钢材料制成的弹性密封单元，防火等级达到A级，充分利用了其弹性及其在高温下不变形的特性，解决了由于制作工艺而导致的缝隙带来的漏风、漏火等问题；另外，由于不锈钢材料表面的光滑特性，不会增大第一叶片和第二叶片转动需要的扭力。

优选的，所述叶片单元3设有至少一个，本实施例中，所述叶片单元3设有两个，两个叶片单元3之间设有支撑隔板6和连接轴，所述连接轴穿设于所述支撑隔板6中，支撑隔板6的两端焊接在矩形框架上，对连接轴进行支撑，通过连接轴使两个叶片单元3实现联动，在联动机构4的带动下转动实现打开或关闭状态。优选的，每个所述叶片单元3包括若干第一叶片31和位于所述第一叶片31和矩形框架之间的第二叶片32，所述第一叶片31和第二叶片32相互平行设置。如图1所示，所述第一叶片31和第二叶片32的其中一端与所述竖边框2连接，另一端通过连接轴与另一个叶片单元3中对应的第一叶片31或第二叶片32连接，实现联动效果。需要说明的是，本实施例中，矩形框架的尺寸为1026mm*1976mm，因此叶片单元3设有2个，每个叶片单元3中第一叶片31的数量为四片，第二叶片32的数量为两片，在实际应用中，可根据实际需要设计矩形框架的尺寸，并设置对应的叶片单元3的数量为一个或多个，当叶片单元3的数量为一个时，无需连接轴和支撑隔板6，第一叶片31或第二叶片32的两端分别与竖边框2连接，当叶片单元3的数量为多个时，相邻叶片单元3之间通过连接轴实现联动，同时根据矩形框架的尺寸设计每个叶片单元3中第一叶片31和第二叶片32的数量。

如图2所示，所述联动机构4和执行器5设于其中一根所述竖边框2外侧，其中一个所述叶片单元3的第一叶片31和第二叶片32一端伸出所述竖边框2外与所述联动机构4连接，即通过联动机构4使其中一组叶片单元3中的第一叶片31和第二叶片32形成对开联动，由于两个叶片单元3中的第一叶片31之间以及第二叶片32之间通过连接轴进行联动，因此所有的叶片都进行同步打开或关闭运动。本实施中，采用BELIMO生产的SY2-230-3-T执行器作为驱动力，所述执行器5的外周设有保温盒，所述保温盒包括100mm厚耐高温陶瓷棉和不锈钢外壳，对执行器5进行保温处理。

如图3所示，所述第二叶片32与所述横边框1之间还设有挡板7，所述挡板7呈L型结构，所述L型结构的其中一边紧贴横边框1并通过螺栓固定在横边框1上，另一边与第二叶片32对应。

优选的，所述弹性密封单元包括设于所述竖边框2或支撑隔板6与第一叶片31或第二叶片32之间的第一弹性密封片81、设于所述第一叶片31上下两端以及第二叶片32靠近所述第一叶片31一端的第二弹性密封片82和设于所述第二叶片32和挡板7之间的第三弹性密封片83。

如图4a-4b所示，所述第一弹性密封片81呈拱形结构，如图5所示，第一弹性密封片81的上下两端紧贴于竖边框2上，中间沿第一叶片31或第二叶片32方向凸起并紧贴所述第一叶片31或第二叶片32。具体的，第一弹性密封片81采用不锈钢薄片，设有初始预压缩量，在组装后成平面状，第一弹性密封片81经过预压缩后提供的弹力使得平面侧紧贴在第一叶片31或第二叶片32上，第一弹性密封片81的上下两侧紧贴竖边框2或支撑隔板6，弹力使左右两侧都不会轻易偏移；第一弹性密封片81在组装后仍留有一定压缩量，提供第一叶片31或第二叶片32在高温下的膨胀量的空间，本实施中，第一弹性密封片81共设有四片。

如图6所示，所述第一叶片31呈机翼型，在风阀打开时可有效减少风阻，第一叶片31由两片板料33相对焊接而成，且上下两端为背对设置的Y型结构，所述Y型结构的顶部折弯形成相对设置的倒钩34，所述第二弹性密封片82设于相对设置的倒钩34之间，所述第二弹性密封片82为弧形结构，且两侧设有折边，所述折边卡设于所述倒钩34内。优选的，所述倒钩34采用模具或滚压的方式成型，角度范围为30度～45度，如图7所示，在风阀关闭时，利用第二弹性密封片82的形变和弹性在第一叶片31之间形成自锁，提高了风阀在风压下的抗变形能力，同时能提供两道密封屏障，有效减少了泄漏量。第二弹性密封片82在风阀关闭时具有一定的压缩量，此时第二弹性密封片82的回复力可使第一叶片31锁定在该位置；此压缩量也使得第一叶片31在关闭到80度左右，第一叶片31的小圆弧尖端就已接触到弹片，此时即可满足漏风量的要求。此外，第二弹性密封片82也可采用的是双层弹片密封，在要求不高的场合下可选择只采用单层弹片密封，可减少需要的扭力，选配扭矩更小的执行器5，降低制作成本。

如图8所示，所述第二叶片32呈机翼型，在风阀打开时可有效减少风阻，由两片板料33相对焊接而成，且与所述第一叶片31对应的一端为Y型结构，所述Y型结构顶部折弯形成相对设置的倒钩34，所述第二弹性密封片82设于相对设置的倒钩34之间，第二弹性密封片82为弧形结构，且两侧设有折边，所述折边卡设于所述倒钩34内。在关闭状态时，第二叶片32与第一叶片31之间的咬合状态与图6中两个第一叶片31相同。如图8所示，所述两片板料33与所述挡板7对应的一端错位设置，且其中一片板料33形成与所述挡板7背对设置的L型结构，所述第三弹性密封片83设于错位设置的两片板料33之间。所述第三弹性密封片83为与所述挡板7背对设置的L型结构。图9中，在关阀状态下，第二叶片32与挡板7之间贴紧，第三弹性密封片83被第一叶片31或第二叶片32挤压，产生一定的压缩量，此压缩量产生的弹力使得第三弹性密封片83的拐弯处紧贴于挡板7侧面，起密封作用。不过这种状态下是没有自锁力的，需要叶片之间提供的自锁力以及执行器5提供的扭力使之始终贴合第三弹性密封片83。本实施例中叶片之间的自锁力是足够大的，即使没有执行器5的情况下叶片也是能自锁的。此状态下，所述挡板7需紧贴第三弹性密封片83，考虑到制造的误差，挡板7设置了腰形孔71，如图10所示，前后可调节；在实际使用中，需先将第二叶片32调至关阀状态，然后将挡板7紧贴两端第三弹性密封片83后再锁紧固定螺栓。

本实用新型提供的风阀在常温及高温以及高压下运行时，叶片之间的泄露量基本为零，并且具有相当宽的适应性能和稳定性能，这对能否批量生产采用本技术的风阀具有相当重要的意义。

此外，本实用新型的风阀在国家消防权威部门进行了耐高温250℃/2h性能测试、耐高温400℃/1h性能测试及耐火极限3h性能测试。在高温250℃/2h和400℃/1h的情况下风阀能每隔15分钟开启和关闭一次，并且经历250℃/2h和400℃/1h后在阀前后压差4000Pa的情况下，风阀高温泄露量均低于100m³/m2〃h。无论是使用温度和压差，还是最终的泄漏量性能都远高于现有技术。

综上所述，本实用新型提供的风阀，包括由横边框1和竖边框2依次连接围成的矩形框架、设于所述矩形框架内的叶片单元3、设于所述叶片单元3内以及叶片单元3和矩形框架之间的弹性密封单元、设于所述矩形框架外侧且与所述叶片单元3连接的联动机构4和与所述联动机构4连接的执行器5，所述弹性密封单元采用不锈钢材料制成。通过在叶片单元3内以及叶片单元3和矩形框架之间设置弹性密封单元，该弹性密封单元采用不锈钢材料制成，充分利用了其弹性及其在高温下不变形的特性，解决了由于制作工艺而导致的缝隙带来的漏风、漏火等问题；另外，由于不锈钢材料表面的光滑特性，不会增大第一叶片31和第二叶片32转动需要的扭力。本实用新型密封性能好，使用成本低、效果稳定可靠。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。