一种滤芯的包框封边治具的制作方法

本实用新型涉及过滤器加工设备，尤其涉及一种滤芯的包框封边治具。

背景技术：

褶皱状过滤器一般是由折叠成褶皱形状的纸、无纺布等滤材与四周的边框构成，为了可以保持折叠成褶皱形状后的相等间距，所以在褶皱状滤材的四周使用热熔胶黏贴边框，将褶皱状滤材填装至事前组装好的边框中，从外部使用PU(聚氨酯树脂)进行粘合、密封。

在利用热熔胶等粘合剂固定褶皱状滤芯与边框时，因为褶皱状滤芯黏贴时不稳定，会发生因纸框倾斜而无法满足规格尺寸从而不良品率升高的现象，还会发生纸框与滤材发生错位，产生外观差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够固定纸框的同时对褶滤材进行限位，保证了安装位置，提高了产品的合格率，方便了工人操作的滤芯的包框封边治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滤芯的包框封边治具，包括底板以及与底板分离配合工作的平面压块，所述底板上设置有限位凹腔，所述限位凹腔的四周均铰接有可上下翻动的压板，所述压板上设置有把手。

作为上述方案的进一步改进，所述底板的下底面设置有旋转盘。

根据权利要求所述的滤芯的包框封边治具，其特征在于：所述限位凹腔内底面设置有海绵，所述海绵设置有若干条且相互平行。

作为上述方案的进一步改进，所述压板的下表面设置有凸起的阶梯层，所述阶梯层位于所述压板的前端。

作为上述方案的进一步改进，所述底板上表面的四个角上均设置有限位块，所述限位块的侧面设置有限位槽，所述压板的两端均设置有旋转轴，所述旋转轴活动设置在所述限位槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种滤芯的包框封边治具，限位凹腔放置边框，再将滤芯放置在边框内，一次就能定位边框和滤芯；再将铰接的压板翻下，给边框施加压力，使得粘合更加牢靠，而且压板下表面的阶梯层能够定位边框位置，将边框压为直角形，产品的外观更加美观；底板下表面的旋转盘能够使得底板360°旋转，方便工人进行四个边的黏胶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例工作时的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的工作简图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种滤芯的包框封边治具，包括底板1以及与底板1分离配合工作的平面压块2，所述底板1的下底面设置有旋转盘6。底板1下表面的旋转盘6能够使得底板1在平面内360°旋转，使得热熔胶枪对边框的四边涂热熔胶时，作业员可以一直以同一方向进行涂胶作业，方便工人进行四个边的涂胶。

所述底板1上设置有限位凹腔3，所述限位凹腔3内底面设置有海绵7，所述海绵7设置有若干条且相互平行，限位凹腔3内放置边框，再将滤芯放置在边框内，一次就能定位边框和滤芯，涂胶和风干时候都不会发生移位，设有的平行条状海绵7能够使得滤芯的中心高度与边框的中心高度在同一位置上，避免了滤芯与边框的粘合不良、滤芯变形等问题。

所述限位凹腔3的四周均铰接有可上下翻动的压板4，所述压板4上设置有把手5，所述压板4的下表面设置有凸起的阶梯层8，所述阶梯层8位于所述压板4的前端。将铰接的压板4翻下压设在边框上，给边框施加压力，使得粘合更加牢靠，而且压板4下表面的阶梯层8能够抵压在边框的边沿，定位边框位置，将边框直角固定，使得产品的外观更加美观。

所述底板1上表面的四个角上均设置有限位块9，所述限位块9的侧面设置有限位槽10，所述压板4的两端均设置有旋转轴，所述旋转轴活动设置在所述限位槽10内，压板4通过旋转轴的活动，实现前后的位移和旋转。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。