具有低压强阀针结构的气弹簧的制作方法

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别是一种具有低压强阀针结构的气弹簧。

背景技术：

传统气弹簧的下端会配备用于顶起阀针的启动杆组件，并且阀体和启动杆组件一起被包裹在立管内，使得用户只能通过按压启动杆组件来操控阀芯。由于一些新型的、小型化的气弹簧需要在保持同等弹力的情况下尽可能缩小弹簧体积，因此启动杆组件将被该小型气弹簧系统所排除，即阀体会安装在改进后的小型气弹簧中的末端。无论传统结构或是新式结构，其阀针均采用相同的单侧密封挡片结构直杆型针体的结构，这是因为直杆型针体能够方便地同时穿过阀体以及阀体内的隔套。但是，由于直杆型针体的末端端面面积较小，在使用过程中会对与之匹配的零件产生非常大的压强，容易使得工件受损，产品失效。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有低压强阀针结构的气弹簧，其阀针末端具有较大的接触面积，能够有效降低其与其它零件接触时所产生的压强。

具有低压强阀针结构的气弹簧，包括阀体组件，所述阀体组件包括阀体、阀针、隔套和按钮，所述隔套安装于阀体的空腔内，所述阀针同时穿过阀体和隔套，所述阀针包括密封挡片和直杆型针体，所述直杆型针体一端与密封挡片固定连接，另一端设有外螺纹，所述按钮是扁平金属构件，一侧表面光滑，另一侧具有盲孔，所述盲孔具有与直杆型针体相适配的内螺纹，所述阀针与按钮螺纹连接。

进一步，所述阀体表面靠近按钮的一侧具有至少一条径向设置的气槽，所述气槽由阀针穿过阀体的通孔处一直延伸至阀体的边缘处。

本实用新型公开的具有低压强阀针结构的气弹簧，其装配过程仍然保持了传统的直杆型针体的安装方式，最后只需再将按钮与阀针末端通过螺纹连接紧固好，即可有效增大阀针末端的接触面积，降低阀针对周边适配的零件的压强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型所述阀体组件的全剖图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，具有低压强阀针结构的气弹簧，包括阀体组件，所述阀体组件包括阀体1、阀针2、隔套3和按钮4，所述隔套3安装于阀体1的空腔内，所述阀针2同时穿过阀体1和隔套3，所述阀针2包括密封挡片21和直杆型针体22，所述直杆型针体22一端与密封挡片21固定连接，另一端设有外螺纹，所述按钮4是扁平金属构件，一侧表面光滑，另一侧具有盲孔，所述盲孔具有与直杆型针体22相适配的内螺纹，所述阀针2与按钮4螺纹连接。

作为进一步优选的实施方式，所述阀体1表面靠近按钮4的一侧具有至少一条径向设置的气槽11，所述气槽11由阀针2穿过阀体1的通孔处一直延伸至阀体1的边缘处。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。