环保密闭式旋转防喷器的下密封体的制作方法

本实用新型涉及欠平衡钻井环保密闭式旋转防喷器，具体涉及欠平衡钻井环保密闭式旋转防喷器旋转总成的下密封体。

背景技术：

目前欠平衡钻井技术已发展成熟，而且其发现和保护油气层及提高钻井速度等方面的效果也得到认同。随着石油工业的飞速发展，石油钻井领域已把欠平衡钻井技术作为一种首选技术。同时国家大力推行环境整治，对石油工业的生产设备提出了更高的要求。

下密封体是旋转总成的重要组成部分，下密封体装置的研制，可以解决目前我国现有欠平衡钻井旋转防喷器旋转总成的下密封体的密封件磨损过快导致的产品寿命低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种环保密闭式旋转防喷器的下密封体，解决旋转总成使用过程当中下密封体的密封件磨损过快导致的产品寿命低的问题，结构简单，安全可靠，提高欠平衡钻井的工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：该环保密闭式旋转防喷器的下密封体包括下密封座、油封压板、唇形油封、旋转油封、导向带、下胶芯座、护套和挡板；下密封座通过一号内六角螺栓安装在外壳底部并由护套保护，由一号O型圈密封住下密封座和外壳之间的密封面；旋转油封安装在下密封座的内孔台阶上，两个唇形油封背对背安装在旋转油封上方，唇形油封背对背放置同时密封轴承内的润滑油和井内介质两个方向的压力，唇形油封与旋转油封之间用隔圈隔开，油封压板通过沉头螺栓与下密封座连接，并将唇形油封压紧在下密封座内；下胶芯座左旋螺纹旋入芯轴上，通过二号O型圈与芯轴形成密封，挡板通过二号内六角螺栓固定在芯轴上挡住下胶芯座，防止下胶芯座从芯轴上脱开；下密封座内孔上有沟槽，沟槽内安装导向带；当芯轴带动下胶芯座旋转时，下胶芯座与唇型油封和旋转油封形成动密封，整体构成环保密闭式旋转防喷器的下密封体。

本实用新型的有益效果是：1、旋转总成的下密封体结构简单，连接牢固可靠；2、导向带起导向的作用，具有吸收振动性能，并有极好的耐磨性能和良好的干动行特性；旋转油封的摩擦系数只有唇型油封的三分之一，使用旋转油封减少了下密封座与旋转油封之间摩擦力，降低了下密封座与旋转油封之间的密封面磨损，大大提高了产品的使用寿命，使欠平衡钻井工作更有效率；3、唇形油封背对背放置，同时密封轴承装置内的润滑油和井内介质两个方向的压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2 为图1中I部分的局部放大图。

图中：1一号O型圈，2二号O型圈，3外壳，4下密封座，5油封压板，6沉头螺栓，7护套，8唇形油封，9隔圈，10旋转油封，11下胶芯座，12芯轴，13二号内六角螺栓，14档板，15导向带，16一号内六角螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型技术方案。

如图1、图2所示，该环保密闭式旋转防喷器的下密封体包括下密封座4、油封压板5、唇形油封8、旋转油封10、导向带15、下胶芯座11、护套7和挡板14；下密封座4通过一号内六角螺栓16安装在外壳3底部并由护套7保护，由一号O型圈1密封住下密封座4和外壳3之间的密封面；旋转油封10安装在下密封座4的内孔台阶上，两个唇形油封8背对背安装在旋转油封10上方，唇形油封8背对背放置同时密封轴承内的润滑油和井内介质两个方向的压力，唇形油封8与旋转油封10之间用隔圈9隔开，油封压板5通过沉头螺栓6与下密封座4连接，并将唇形油封8压紧在下密封座4内；下胶芯座11左旋螺纹旋入芯轴12上，通过二号O型圈2与芯轴12形成密封，挡板14通过二号内六角螺栓13固定在芯轴12上挡住下胶芯座11，防止下胶芯座11从芯轴12上脱开；下密封座4内孔上有沟槽，沟槽内安装导向带15；当芯轴12带动下胶芯座11旋转时，下胶芯座11与唇型油封8和旋转油封10形成动密封，整体构成环保密闭式旋转防喷器的下密封体。