一种海底石油管道堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种堵漏装置，尤其是涉及一种海底石油管道堵漏装置。

背景技术：

全球油气工业在海洋中如火如荼开展，茫茫大海中矗立起越来越多的油气钻井平台，海底蜿蜒曲折的油气管道，成为全球能源运输动脉的重要组成部分。与此同时，随着海底油气管道不断延伸变长，管道破裂泄漏的风险也悄然增加，成为海洋溢油事故的原因之一。在发生管道溢油事件后，为了保证海底石油运输的正常运行，需要对石油管道进行堵漏。由于石油管道中石油的存在，焊接封堵并不适用，目前通常使用机械式覆盖包裹方式对石油管道的泄露处进行修补，但一般包裹并不严实，堵漏效果较差，并且该堵漏操作过程比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种堵漏效果好，且堵漏操作过程简单的海底石油管道堵漏装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种海底石油管道堵漏装置，包括金属支架、第一连接杆、第一强磁体、第二强磁体、第二连接杆和手柄，所述的金属支架包括第一竖杆、第二竖杆和横杆，所述的第一竖杆和所述的第二竖杆间隔设置，所述的横杆连接所述的第一竖杆和所述的第二竖杆，所述的第一强磁体和所述的第二强磁体位于所述的第一竖杆和所述的第二竖杆之间，所述的第一强磁体的内表面和所述的第二强磁体的内表面为直径相同的弧形面，所述的第一强磁体的内表面和所述的第二强磁体的内表面的直径等于海底石油管道的外径，所述的第一强磁体的内表面和所述的第二强磁体的内表面对称设置，所述的第一连接杆安装在所述的第一竖杆上，所述的第一连接杆的一端和所述的第一强磁体连接，所述的第一连接杆的另一端和所述的手柄连接，所述的第二强磁体和所述的第二连接杆的一端连接，所述的第二连接杆的另一端设置在所述的第二竖杆上，所述的第一强磁体的内表面设置有膨化层，所述的膨化层的材料为氢化丁腈橡胶，所述的膨化层的厚度为10mm～11mm。

所述的第一强磁体的外表面设置有第一螺纹孔，所述的第一连接杆的一端设置有第一外螺纹，所述的第一连接杆的一端设置在所述的第一螺纹孔内，所述的第一连接杆和所述的第一竖杆之间为螺纹连接，所述的第二强磁体的外表面设置有第二螺纹孔，所述的第二连接杆的一端设置有第二外螺纹，所述的第二连接杆的一端设置在所述的第二螺纹孔内。该结构中，可以通过调整第一连接杆来调整第二强磁体的位置，操作简单，保证第二强磁体与深海管道的贴合。

所述的第一竖杆、所述的第二竖杆和所述的横杆三者一体成型连接。该结构保证金属支架的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置金属支架、第一连接杆、第一强磁体、第二强磁体、第二连接杆和手柄，金属支架包括第一竖杆、第二竖杆和横杆，第一竖杆和第二竖杆间隔设置，横杆连接第一竖杆和第二竖杆，第一强磁体和第二强磁体位于第一竖杆和第二竖杆之间，第一强磁体的内表面和第二强磁体的内表面为直径相同的弧形面，第一强磁体的内表面和第二强磁体的内表面的直径等于海底石油管道的外径，第一强磁体的内表面和第二强磁体的内表面对称设置，第一连接杆安装在第一竖杆上，第一连接杆的一端和第一强磁体连接，第一连接杆的另一端和手柄连接，第二强磁体和第二连接杆的一端连接，第二连接杆的另一端设置在第二竖杆上，第一强磁体的内表面设置有膨化层，膨化层的材料为氢化丁腈橡胶，膨化层的厚度为10mm～11mm，使用时，第一强磁体和第二强磁体吸附固定在深海管道上，第一强磁体的内表面附着的膨化层和深海管道的泄露处贴合，第二强磁体的内表面和深海管道的外壁贴合，深海管道的泄露处的石油与膨化层接触，膨化层膨胀将深海管道的泄露处完全密封，有效阻滞石油泄露，堵漏效果好，且堵漏操作过程简单。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种海底石油管道堵漏装置，包括金属支架、第一连接杆1、第一强磁体2、第二强磁体3、第二连接杆4和手柄5，金属支架包括第一竖杆6、第二竖杆7和横杆8，第一竖杆6和第二竖杆7间隔设置，横杆8连接第一竖杆6和第二竖杆7，第一强磁体2和第二强磁体3位于第一竖杆6和第二竖杆7之间，第一强磁体2的内表面和第二强磁体3的内表面为直径相同的弧形面，第一强磁体2的内表面和第二强磁体3的内表面的直径等于海底石油管道的外径，第一强磁体2的内表面和第二强磁体3的内表面对称设置，第一连接杆1安装在第一竖杆6上，第一连接杆1的一端和第一强磁体2连接，第一连接杆1的另一端和手柄5连接，第二强磁体3和第二连接杆4的一端连接，第二连接杆4的另一端设置在第二竖杆7上，第一强磁体2的内表面设置有膨化层9，膨化层9的材料为氢化丁腈橡胶，膨化层9的厚度为10mm。

本实施例中，第一强磁体2的外表面设置有第一螺纹孔，第一连接杆1的一端设置有第一外螺纹，第一连接杆1的一端设置在第一螺纹孔内，第一连接杆1和第一竖杆6之间为螺纹连接，第二强磁体3的外表面设置有第二螺纹孔，第二连接杆4的一端设置有第二外螺纹，第二连接杆4的一端设置在第二螺纹孔内。

本实施例中，第一竖杆6、第二竖杆7和横杆8三者一体成型连接。

实施例二：如图所示，一种海底石油管道堵漏装置，包括金属支架、第一连接杆1、第一强磁体2、第二强磁体3、第二连接杆4和手柄5，金属支架包括第一竖杆6、第二竖杆7和横杆8，第一竖杆6和第二竖杆7间隔设置，横杆8连接第一竖杆6和第二竖杆7，第一强磁体2和第二强磁体3位于第一竖杆6和第二竖杆7之间，第一强磁体2的内表面和第二强磁体3的内表面为直径相同的弧形面，第一强磁体2的内表面和第二强磁体3的内表面的直径等于海底石油管道的外径，第一强磁体2的内表面和第二强磁体3的内表面对称设置，第一连接杆1安装在第一竖杆6上，第一连接杆1的一端和第一强磁体2连接，第一连接杆1的另一端和手柄5连接，第二强磁体3和第二连接杆4的一端连接，第二连接杆4的另一端设置在第二竖杆7上，第一强磁体2的内表面设置有膨化层9，膨化层9的材料为氢化丁腈橡胶，膨化层9的厚度为11mm。

本实施例中，第一强磁体2的外表面设置有第一螺纹孔，第一连接杆1的一端设置有第一外螺纹，第一连接杆1的一端设置在第一螺纹孔内，第一连接杆1和第一竖杆6之间为螺纹连接，第二强磁体3的外表面设置有第二螺纹孔，第二连接杆4的一端设置有第二外螺纹，第二连接杆4的一端设置在第二螺纹孔内。

本实施例中，第一竖杆6、第二竖杆7和横杆8三者一体成型连接。