超微小流量控制阀的制作方法

本实用新型涉及一种超微小流量控制阀，它广泛应用于各种小流量控制的场合。

背景技术：

超微小流量控制阀作为自控系统的终端执行单元，在各行各业广泛应用。随着自控领域不断向高端技术发展，对控制阀的要求也越来越高，作为现场仪表的控制阀所处的工作环境比较苛刻、控制对象特性复杂。控制阀是执行机构接受气源(或电、液)信号，带动阀芯部件在阀体内作上下往复运动，以达到管道内工艺介质的调节控制。在阀芯的上下运动过程中，介质会沿着阀杆进入阀盖内，从阀杆上端外漏。普通小流量控制阀的阀杆密封，是在阀盖上部填料函的位置，以四氟或石墨填料实现。普通小流量控制阀的阀芯部件在阀体内作上下往复运动时，在压差大流速高的场合阀芯容易断裂，芯座密封面耐磨性较差，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种对阀盖作严格的密封，防止介质外漏，阀芯头部形状细小，阀芯头部与阀体密封面耐磨性能好，使用寿命长，同时生产成本低的超微小流量控制阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超微小流量控制阀，包括阀盖通过螺纹固定在阀体上，阀杆的下端螺纹与阀芯固定，并通过销再次紧固；阀芯与阀体线密封置于阀腔内，阀芯头部采用硬质合金材料，阀体线密封接触处采用硬质合金材料，降低了在压差大流速高的介质对阀芯的破坏及其对阀体线密封的磨损，同时只有阀芯头和阀体线性密封面采用硬质合金，生产成本低；阀盖下端通过外密封圈与阀体密封，阀盖下端通过内密封圈与阀芯密封，提高了填料函的密封性，保证了阀的密封效果和使用寿命，密封圈可以是O型密封圈，也可以是其他类型的往复密封圈，一般采用O型密封圈即可满足要求；阀杆上端通过下衬垫、填料、填料压盖、压板、螺栓螺母紧固在阀盖上。

优选的，所述阀杆与阀芯螺纹连接，通过销再次紧固，并将销焊在阀芯上形成凹面。

优选的，所述阀芯与阀体接触处为60°线性金属密封面。

优选的，所述阀芯与阀盖之间设有行程L。

优选的，所述阀盖设有内O型圈和外O型圈。

优选的，所述阀体与阀盖设有四氟垫片。

优选的，所述阀盖与阀芯同轴线并与阀芯配合。

优选的，所述阀杆与阀盖之间通过填料函密封，填料函内填料、下衬垫由填料压盖、压板、螺栓螺母压紧，密封在阀盖上。

上述超微小流量控制阀介质低进侧出，适用温度-196℃～566℃，阀盖采用多重密封，保证了阀盖、阀体与阀芯有非常优秀的密封性能，密封面特殊材质设计，保证了阀芯与阀体密封面的耐磨性能，提高阀门运行稳定性，使用寿命长，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大剖视结构示意图；

图3是图2中B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1、图2、图3超微小流量控制阀，包括阀盖5通过阀盖螺纹5和四氟垫片4固定在阀体1上，阀杆3的下端螺纹与阀芯 2固定，并通过销13再次紧固；阀芯2与阀体1线密封置于阀腔内，阀芯2头部采用硬质合金材料，阀体1线密封接触处采用硬质合金材料；阀盖5下端通过外O型圈11与阀体1密封，阀盖5下端通过内 O型圈12与阀芯2密封；阀杆3上端通过下衬垫6、填料7、填料压盖8、压板9、螺栓螺母10紧固在阀盖5上。

参见图1、图2、图3，所述阀杆3与阀芯2螺纹连接，通过销13再次紧固，并将销13焊在阀芯2上形成凹面。

参见图1，所述阀芯2与阀体1接触处为60°线性金属密封面。

参见图1，所述阀芯2与阀盖5之间设有行程L。

参见图1、图2，所述阀盖5设有内O型圈12和外O型圈 11。

参见图1，所述阀体1与阀盖5设有四氟垫片4。

参见图1、图2，所述阀盖5与阀芯2同轴线并与阀芯2配合。

参见图1，所述下衬垫6、填料7上放置填料压盖8，通过压板9压紧，保证阀杆3与阀盖5之间的填料函密封性。

虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。