一种万向节防尘密封结构的制作方法

本实用新型属于汽车万向节零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种万向节防尘密封结构。

背景技术：

现有技术中的汽车上，万向节的万向节防尘罩与万向节芯轴通过卡箍连接。卡箍在与万向节芯轴锁紧时使用手工卡钳锁紧，由于手工操作及操作员等人为差异因素，易对卡箍锁紧的一致性造成影响，其次只依靠卡箍上的一个褶皱收缩实现对防尘套的预紧，锁紧力有限。现有技术中的万向节存在的问题是，在卡箍施加在万向节防尘罩上的锁紧力有限的情况下，TPE材料的防尘套相对于CR材料的防尘套材质硬，在锁紧过程中TPE材料的万向节防尘套整体变形小，导致万向节防尘罩和万向节芯轴之间密封性差，出现渗油问题，影响整体性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，能够提高万向节防尘罩和万向节芯轴之间密封性能，加大对万向节防尘罩和万向节芯轴的紧固，有效避免万向节防尘套内的油从万向节防尘罩和万向节芯轴之间渗出，确保万向节工作可靠，提高使用寿命的万向节防尘密封结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种万向节防尘密封结构，所述的万向节防尘密封结构包括万向节防尘罩、万向节芯轴，万向节防尘罩套装在万向节芯轴上，所述的万向节芯轴外表面设置连接部，连接部上设置多道凸台，万向节防尘罩内表面设置与凸台位置和数量一一对应的凹槽，万向节防尘罩通过卡箍与连接部固定连接。

所述的凸台设置为沿连接部表面一周布置的结构，所述的万向节防尘罩通过卡箍与连接部固定连接时，每道凸台设置为能够卡装在一道凹槽内的结构，所述的卡箍固定套装在万向节防尘罩外表面。

所述的卡箍为单耳无极卡箍，卡箍固定套装在万向节防尘罩外表面时，卡箍设置为能够将万向节防尘罩固定套装在连接部上的结构。

所述的万向节防尘罩外表面设置侧面台阶，卡箍固定套装在万向节防尘罩外表面时，卡箍侧面设置为能够抵靠在侧面台阶上的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的万向节防尘密封结构，通过凸台和凹槽，在万向节防尘罩和万向节芯轴连接时，凸台能够与凹槽配合，凸台卡装在凹槽内，这样，在对万向节密封罩和万向节芯轴施加相同大小的锁紧力的情况下，万向节防尘套与凸台的接触部位变形量得到有效增大，使得万向节防尘套与万向节芯轴之间接触面的面积变大，有效提高了万向节防尘套和万向节芯轴的密封性，避免漏油现象出现，提高整个万向节工作时的可靠性和使用寿命。而对万向节密封罩和万向节芯轴施加的锁紧力通过卡箍来实现，有效提高锁紧力。本实用新型的万向节防尘密封结构，结构简单，能够提高万向节防尘罩和万向节芯轴之间密封性能，加大对万向节防尘罩和万向节芯轴的紧固，避免万向节防尘套内的油从万向节防尘罩和万向节芯轴之间渗出，确保万向节工作可靠，提高使用寿命。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的万向节防尘密封结构的结构示意图；

附图中标记分别为：1、万向节防尘罩；2、万向节芯轴；3、连接部；4、凸台；5、凹槽；6、卡箍；7、侧面台阶。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种万向节防尘密封结构，所述的万向节防尘密封结构包括万向节防尘罩1、万向节芯轴2，万向节防尘罩1套装在万向节芯轴2上，所述的万向节芯轴2外表面设置连接部3，连接部3上设置多道凸台4，万向节防尘罩1内表面设置与凸台4位置和数量一一对应的凹槽5，万向节防尘罩1通过卡箍6与连接部3固定连接。上述结构，通过凸台4和凹槽5的设置，在万向节防尘罩1和万向节芯轴2连接时，凸台4能够与凹槽5可靠配合，每个凸台4卡装在一个凹槽5内，这样，在对万向节密封罩1和万向节芯轴2施加相同大小的锁紧力的情况下，万向节防尘套1与凸台4的接触部位变形量得到有效增大，使得万向节防尘套1与万向节芯轴2之间接触面的面积变大，有效提高了万向节防尘套1和万向节芯轴2的密封性，避免漏油现象出现，提高整个万向节工作时的可靠性和使用寿命。而对万向节密封罩1和万向节芯轴2施加的锁紧力通过卡箍来实现，有效提高锁紧力。本实用新型所述的万向节防尘密封结构，结构简单，能够提高万向节防尘罩和万向节芯轴之间密封性能，加大对万向节防尘罩和万向节芯轴的紧固，有效避免万向节防尘套内的油从万向节防尘罩和万向节芯轴之间渗出，确保万向节工作可靠，提高使用寿命。

所述的凸台4设置为沿连接部3表面一周布置的结构，所述的万向节防尘罩1通过卡箍6与连接部3固定连接时，每道凸台4设置为能够卡装在一道凹槽5内的结构，所述的卡箍6固定套装在万向节防尘罩1外表面。上述结构，一个凸台与一个凹槽配合连接，实现万向节密封罩和万向节芯轴连接可靠，在施加相同大小的锁紧力的情况下，使得万向节防尘套1与万向节芯轴2之间接触面的面积变大，有效提高了万向节防尘套1和万向节芯轴2之间的密封性。

所述的卡箍6为单耳无极卡箍，单耳无极卡箍在装配过程中能够采用气动卡钳锁紧，单耳无极卡箍的锁紧力大，而气动卡钳锁紧较手工锁紧一致性好。

卡箍6固定套装在万向节防尘罩1外表面时，卡箍6设置为能够将万向节防尘罩1固定套装在连接部3上的结构。这样，实现万向节防尘罩可靠连接。

所述的万向节防尘罩1外表面设置侧面台阶7，卡箍6固定套装在万向节防尘罩1外表面时，卡箍6侧面设置为能够抵靠在侧面台阶7上的结构。

本实用新型所述的万向节防尘密封结构，通过凸台和凹槽，在万向节防尘罩和万向节芯轴连接时，凸台能够与凹槽配合，凸台卡装在凹槽内，这样，在对万向节密封罩和万向节芯轴施加相同大小的锁紧力的情况下，万向节防尘套与凸台的接触部位变形量得到有效增大，使得万向节防尘套与万向节芯轴之间接触面的面积变大，有效提高了万向节防尘套和万向节芯轴的密封性，避免漏油现象出现，提高整个万向节工作时的可靠性和使用寿命。而对万向节密封罩和万向节芯轴施加的锁紧力通过卡箍来实现，有效提高锁紧力。本实用新型的万向节防尘密封结构，结构简单，能够提高万向节防尘罩和万向节芯轴之间密封性能，加大对万向节防尘罩和万向节芯轴的紧固，避免万向节防尘套内的油从万向节防尘罩和万向节芯轴之间渗出，确保万向节工作可靠，提高使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。