一种带位置信号盘的发动机飞轮的制作方法

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一种带位置信号盘的发动机飞轮的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种带位置信号盘的发动机飞轮。属于汽车发动机/曲轴飞轮系统领域。



背景技术:

随着车用发动机排放水平的提高,要求发动机上的燃油喷射系统相应升级,即由机械式燃油喷射系统升级为电控式燃油喷射系统,同时发动机曲轴上需要增加位置信号盘,以便霍尔式传感器获得曲轴位置信号,因此一种带位置信号盘的发动机飞轮应运而生。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,而提出的一种带位置信号盘的发动机飞轮。该发动机飞轮将位置信号盘与飞轮组合设计成一体,满足发动机传动系统的总布置要求,减少零部件数量和信号盘的安装空间,提高系统设计可靠性。

本实用新型的技术方案:本实用新型的带位置信号盘的发动机飞轮包括飞轮和位置信号盘,其位置信号盘在飞轮的外圆周上,与飞轮是一体式结构,飞轮中央是轴孔,在轴孔的周围设计有螺栓孔和定位销孔,螺栓孔用于紧固飞轮到曲轴后端面;在位置信号盘的外圆周上分布N个信号孔和M个作为特征孔的缺孔,N=30~150,M=1~3,信号孔和特征孔一起等圆心角分布;所述的定位销孔将飞轮定位在曲轴后端轴向上,与特征孔共同确定发动机上止点。

所述的信号孔的孔径是Ф=4~8mm,孔深是4~8mm;信号孔的个数N与对应的霍尔式传感器获得发动机上止点信号所需要个数一致。

所述的螺栓孔等圆心角分布,数量是4~10个。

本实用新型技术效果:本实用新型将位置信号盘与飞轮组合设计成一体,满足了发动机传动系统的总布置要求,减少了零部件数量和信号盘的安装空间,提高了系统设计可靠性。可应用于各种发动机,包括柴油机、汽油机及气体发动机等。

附图说明

图1是本实用新型的结构设计示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。

图1所示是本实用新型的一种带位置信号盘的发动机飞轮的实施例,飞轮1和位置信号盘2,位置信号盘2在飞轮1的外圆周上与飞轮1是一体式结构,飞轮1中央是轴孔7,在轴孔7的周围设计有螺栓孔3和定位销孔4,螺栓孔3用于紧固飞轮1到曲轴后端面;在位置信号盘2的外圆周上,分布N个信号孔6和M个作为特征孔5的缺孔,N=30~150,M=1~3,信号孔6和特征孔5一起等圆心角分布;所述的定位销孔4将飞轮1定位在曲轴后端轴向上,与特征孔5共同确定发动机上止点。

所述的信号孔6的孔径是Ф=4~8mm,孔深是4~8mm;信号孔6的个数N与对应的霍尔式传感器获得发动机上止点信号所需要个数一致。特征孔5(缺孔)是霍尔式传感器获得发动机上止点信号所需要的。

飞轮1和位置信号盘2通过铸造和机械加工得到一体式成品,其形状为圆盘状,所述的飞轮用于传递发动机输出扭矩。所述的位置信号盘2用于霍尔式传感器获得曲轴位置信号。本实用新型已应用于车用六升电控发动机上。还可以用于柴油机、汽油机及气体发动机等动力装置。

本实用新型的核心是发动机飞轮和位置信号盘设计成一体式结构,位置信号盘的信号孔分布在飞轮外圆周上。因此,凡是类似的飞轮和位置信号盘一体式结构,均属于本实用新型的保护范围。

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