一种分体式水龙头把手的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头零部件，尤其是一种分体式水龙头把手。

背景技术：

水龙头也称为水阀，是一种用于控制水流大小的开关。随着人们生活水平的提高，人们对水龙头的要求也越来越高，因此水龙头通常需要具有一定的美感。为了满足水龙头特定造型和表面处理需要，水龙头的把手通常采用铸造或锻压成型，铸造成型虽然工艺简单，但是对铸造设备和成型模具要求较高，导致生产成本相对较高；锻压成型虽然对锻压设备和成型模具要求相对较低，但是由于水龙头的把手与阀芯配合的安装位置精度要求相对较高，通常需要多长锻压才能最终成型，这也会导致生产成本相对较高。

有鉴于此，本发明人对水龙头把手的结构和生产方式进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产成本相对较低的分体式水龙头把手。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式水龙头把手，包括与水龙头阀芯配合的安装本体和用于握持的手柄，所述安装本体和所述手柄一体式连接，还包括转接件，所述安装本体具有空腔，所述空腔的底部设置有外花键，所述转接件的一端设置有与所述外花键配合的花键孔，另一端设置有与水龙头阀芯配合的阀芯孔。

作为本实用新型的一种改进，所述阀芯孔的侧壁上开设有第一螺纹孔。

作为本实用新型的一种改进，还包括螺栓，所述外花键的端面上开设有第二螺纹孔，所述转接件上开设有连通所述花键孔和所述阀芯孔的穿孔，所述螺栓穿过所述穿孔并螺旋连接在所述第二螺纹孔上，且所述螺栓的螺帽贴合在所述阀芯孔的底面上。

作为本实用新型的一种改进，所述安装本体和所述手柄都为铜件。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果

1、通过设置转接件，把手的安装本体和手柄部分与转接件可分别进行锻压成型，然后再通过花键结构相互连接在一起，有效减少了锻压次数，生产成本相对较低；同时由于锻压转接件时无需考虑是否会损伤把手表面的问题，有利于提高生产效率，进一步降低生产成本。

2、通过设置螺栓，便于将转接件与安装本体预先锁紧在一起，有利于提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型分体式水龙头把手的分解结构示意图，图中局部透视。

图中标示对应如下：

10-安装本体； 11-空腔；

12-外花键； 13-第二螺纹孔；

20-手柄； 30-转接件；

31-花键孔； 32-阀芯孔；

33-第一螺纹孔； 40-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的分体式水龙头把手，包括与水龙头阀芯配合的安装本体10、用于握持的手柄20以及安装在安装本体10上的转接件30，其中安装本体10和手柄20一体式连接，其外形构造可以根据实际需要进行设计。优选的，在本实施例中，安装本体10和手柄20都为铜件。

安装本体10具有空腔11，具体的，安装本体10包括一体连接的底壁和绕设在底壁周缘的环壁，底壁和环壁共同形成一个具有开口的空腔11，这样当水龙头把手和水龙头阀芯安装在一起后，环壁可将水龙头把手和水龙头阀芯之间的安装位置包覆起来，使得该安装位置不会外露，进而使得水龙头具有较好的外观。需要说明的是，在图1中，安装本体10为圆桶状结构，但是也可以根据水龙头的外形需求将其变更为方桶状结构或异形结构。此外，空腔11的底部设置有外花键12，即空腔11的底部一体连接有凸柱，凸柱的侧壁上设置外花键齿形成外花键12。

手柄20为一字型手柄，与常规的水龙头把手的手柄结构相同，此处不再详述。

转接件30的一端设置有与外花键12配合的花键孔31，另一端设置有与水龙头阀芯配合的阀芯孔32，花键孔31和阀芯孔32的深度之和小于转接件30的长度。此外，阀芯孔32的具体结构与常规水龙头把手上的阀芯孔的结构相同，此处也不再详述。此外，阀芯孔32的侧壁上开设有第一螺纹孔33。

组装时，将外花键12嵌套在花键孔31内，再将水龙头阀芯的阀杆穿入阀芯孔32，并在第一螺纹孔33上螺旋连接紧定螺钉，使得紧定螺钉的端部抵顶在水龙头阀芯的阀杆上，对阀杆进行紧固，实现水龙头把手与水龙头阀芯之间的安装。

优选的，本实施例的分体式水龙头把手还包括螺栓40，外花键12的端面上开设有第二螺纹孔13，转接件30上开设有连通花键孔31和阀芯孔32 的穿孔(图中未示出)，螺栓40穿过穿孔并螺旋连接在第二螺纹孔13上，且螺栓40的螺帽贴合在阀芯孔32的底面上。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的安装本体10和手柄20由铜件变更为锌合金件等，这些都属于本实用新型的保护范围。