一种带观察尺的管道波纹补偿装置的制作方法

本实用新型属于燃气管道的管接技术领域，具体涉及一种带观察尺的管道波纹补偿装置。

背景技术：

热力管道系统因热胀冷缩会产生线膨胀或线收缩，从而将影响到管道系统的安全运行，对此，通常使用以波纹管为核心元件的管道补偿器来对热力管道的热胀冷缩进行补偿。波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿，可以起到补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量等作用。

申请号为“CN201220618541.7”的中国专利中，公开了名称为“燃气管道波纹补偿器”的实用新型专利，一种燃气管道波纹补偿器，包括由若干根两端设有焊环的波纹管构成的波纹补偿区和连接在所述波纹补偿区两端的接头；所述接头与所述波纹补偿区两端的焊环焊接；所述波纹补偿区的外侧设有管状的外护罩。上述结构的波纹补偿器中通过增设外套管不仅可保护波纹管不被破坏，同时也可有效避免产品在使用中受应力影响而产生失稳变形。

由于补偿器是靠伸缩量来达到效果，伸缩量的大小检查是管道日常检查维护的重点内容。但是该燃气管道波纹补偿器无测量装置，其长度及伸缩量无法测量，具体伸缩量不好观察，也不能量化记录，因此设备巡视时不能实时在线计量燃气管道波纹管类装置的长度及变形量，从而无法准确判断其性能。因此亟需提供一种简单有效的带观察尺的管道波纹补偿装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便实用的带观察尺的管道波纹补偿装置，以解决现有技术中波纹补偿装置伸缩量无法在线测量的问题，可以在定期巡检中记录管道波纹补偿装置的伸缩量数据，以比较不同时间的补偿量情况，保证轴向伸缩量大的位移补偿性能，确保燃气管线管道的正常运行，提高燃气设备的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带观察尺的管道波纹补偿装置，包括波纹管以及分别通过第一联接管和第二联接管连接在所述波纹管两端的平焊法兰和松套法兰，所述波纹管的正面并排设置有第一刻度尺和第二刻度尺，所述第一刻度尺与第二刻度尺相互平行，且所述第一刻度尺位于第二刻度尺正上方，第一刻度尺和第二刻度尺的外壁上沿轴向开设有相同分度值的刻度槽，所述第一刻度尺的刻度槽与第二刻度尺的刻度槽交叉重合。

进一步地，所述第一刻度尺的0点与第二刻度尺的0点位于同一垂直线上，所述第一刻度尺及第二刻度尺的最小分度值均为0.1 cm。

进一步地，所述第一刻度尺及第二刻度尺采用不锈钢材料制成，所述第一刻度尺及第二刻度尺的外表面上设有粘连层，所述粘连层上设有透明防磨层。

进一步地，所述第一刻度尺和第二刻度尺反向固定，所述第一刻度尺的左端通过其上固设的用于调整刻度尺长度的调整板固设于所述平焊法兰上，所述第二刻度尺的右端通过其上固设的用于调整刻度尺长度的调整板固设于所述松套法兰上，所述调整板能够在首次安装时可以根据波纹管的长度调整刻度尺的固定位置。

进一步地，所述平焊法兰和松套法兰两侧设有位置对应的安装耳板，所述安装耳板上设有限位杆，所述限位杆的两端分别通过紧固螺母固定在所述安装耳板上。

进一步地，所述波纹管内设有导流筒，所述导流筒的一端与所述第一联接管的内壁固定连接，所述导流筒的另一端与所述第二联接管的内壁固定连接。

进一步地，所述导流筒的材质为刚性耐腐蚀材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型构思巧妙、方便实用，在保证轴向伸缩量大的位移补偿性能下，能够轻松解决现有技术中波纹补偿装置伸缩量无法在线测量的问题，可以在定期巡检中记录管道波纹补偿装置的伸缩量数据，以比较不同时间的补偿量情况，还可以通过实验数据设定相应的伸缩警戒量，超过一定的伸缩警戒量后波纹管自动触发报警器进行报警，确保燃气管线管道的正常运行，提高燃气设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述波纹管的剖面图；

图3是本实用新型所述刻度尺的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如图1、图2和图3所示，一种带观察尺的管道波纹补偿装置，包括波纹管1以及分别通过第一联接管2和第二联接管12连接在所述波纹管1两端的平焊法兰3和松套法兰4，所述波纹管2的正面并排设置有第一刻度尺5和第二刻度尺6，所述第一刻度尺5与第二刻度尺6相互平行，且所述第一刻度尺5位于第二刻度尺6正上方，第一刻度尺5和第二刻度尺6的外壁上沿轴向开设有相同分度值的刻度槽，所述第一刻度尺5的刻度槽与第二刻度尺6的刻度槽交叉重合，所述第一刻度尺5的0点与第二刻度尺6的0点位于同一垂直线上，所述第一刻度尺5及第二刻度尺6的最小分度值均为0.1 cm，所述第一刻度尺5及第二刻度尺6采用不锈钢材料制成，所述第一刻度尺5及第二刻度尺6的外表面上设有粘连层，所述粘连层上设有透明防磨层。

优选地，所述第一刻度尺5和第二刻度尺6反向固定，所述第一刻度尺5的左端通过其上固设的用于调整刻度尺长度的调整板7固设于所述平焊法兰3上，所述第二刻度尺6的右端通过其上固设的用于调整刻度尺长度的调整板7固设于所述松套法兰4上，所述调整板7能够在首次安装时可以根据波纹管1的长度调整刻度尺的固定位置。

优选地，所述平焊法兰3和松套法兰4两侧设有位置对应的安装耳板8，所述安装耳板8上设有限位杆10，所述限位杆10的两端分别通过紧固螺母9固定在所述安装耳板8上；所述波纹管1内设有导流筒11，所述导流筒11的一端与所述第一联接管2的内壁固定连接，所述导流筒11的另一端与所述第二联接管12的内壁固定连接，所述导流筒11的材质为刚性耐腐蚀材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型构思巧妙、方便实用，在保证轴向伸缩量大的位移补偿性能下，能够轻松解决现有技术中波纹补偿装置伸缩量无法在线测量的问题，可以在定期巡检中记录管道波纹补偿装置的伸缩量数据，以比较不同时间的补偿量情况，还可以通过实验数据设定相应的伸缩警戒量，超过一定的伸缩警戒量后波纹管自动触发报警器进行报警，确保燃气管线管道的正常运行，提高燃气设备的安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。