一种双向一体式超低温密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封装置领域，特别是涉及一种双向一体式超低温密封圈。

背景技术：

在超低温行业如LNG、LPG、LEG等,一般要求设备的耐低温性能在-196°C～+50°C，因此对超低温设备零件如闸阀、止回阀、球阀等的可靠性、适应性、稳定性和密封性要求也越来越高。

密封圈做为超低温设备的一个不可或缺的主要部件，对超低温设备的可靠性、稳定性保证起着重要的作用和保障。而目前国内外超低温设备密封的设计主要依据API-6D-2008来执行，采用AS 568A标准。

目前国内各类泛塞密封在超低温设备下使用时容易导致气体泄漏，密封效果不佳，虽然许多厂家对密封的结构和材料的性能进行了优化、改进，取得了一些成效，但并未达到超低温设备所需的条件，很难在超低温环境下实现与轴、孔间的良好贴合，不能很好的保证超低温环境下的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能在超低位环境下保证更好的密封效果的双向一体式超低温密封圈。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种双向一体式超低温密封圈，包括横截面为H型的环状的密封壳体，密封壳体的上下两侧均设置为开口，密封壳体内上下两侧的开口内安装有预紧弹簧，密封壳体的上下两侧的开口两侧向外张开分别形成内密封唇和外密封唇。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内密封唇和外密封唇的内外两侧均为圆弧状。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，密封壳体的中部为连接两侧开口的主体实心环部，内密封唇和外密封唇分别突出于主体实心环部的两侧设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两预紧弹簧形成的环状的内径和外径均相等，两预紧弹簧在密封壳体的上下两侧重叠安装。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，密封壳体为改性PTFE材质。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两预紧弹簧为金属弹簧。

本实用新型的有益效果：此双向一体式超低温密封圈通过密封壳体内侧的上下两内密封唇与轴系接触，并通过内密封唇处的预紧弹簧在轴系的上下两方提供预紧力压迫内密封唇接触轴系进行密封，且外密封唇与孔系间进行密封，来达到在密封壳体的内外实现正反双向密封，通过弹簧的预紧力提供压力，减少了超低温环境的影响，能达到良好的密封效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构剖视图；

图2是本实用新型实施例结构俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种双向一体式超低温密封圈，包括横截面为H型的环状的密封壳体1，密封壳体1的上下两侧均设置为开口，密封壳体1内上下两侧的开口内安装有预紧弹簧2，密封壳体1的上下两侧的开口两侧向外张开分别形成内密封唇11和外密封唇12。

此双向一体式超低温密封圈通过密封壳体1内侧的上下两内密封唇11与轴系接触，并通过内密封唇11处的预紧弹簧2在轴系的上下两方提供预紧力压迫内密封唇11接触轴系进行密封，且外密封唇12与孔系间进行密封，来达到在密封壳体1的内外实现正反双向密封，通过弹簧的预紧力提供压力，减少了超低温环境的影响，能达到良好的密封效果。

作为本实用新型优选的实施方式，内密封唇11和外密封唇12的内外两侧均为圆弧状。

作为本实用新型优选的实施方式，密封壳体1的中部为连接两侧开口的主体实心环部，内密封唇11和外密封唇12分别突出于主体实心环部的两侧设置。

作为本实用新型优选的实施方式，两预紧弹簧2形成的环状的内径和外径均相等，两预紧弹簧2在密封壳体1的上下两侧重叠安装。

作为本实用新型优选的实施方式，密封壳体1为改性PTFE材质。

作为本实用新型优选的实施方式，两预紧弹簧2为金属弹簧。

密封壳体1为改性PTFE材质的塑料，对上下两侧的预紧弹簧2起到支撑作用，可方便密封圈整体的安装。

在密封壳体1上下两侧的内外两侧，共形成两外密封唇12和两内密封唇11，可在轴系和孔系侧均形成上下两道密封，且内密封唇11和外密封唇12均采用突出于主体实心环部的圆弧结构设置，能更好的实现正反向的密封。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。