一种压敏胶气压粘结装置的制作方法

文档序号:11176202阅读:1319来源:国知局
一种压敏胶气压粘结装置的制造方法

本实用新型涉及压敏胶气压粘结装置,尤其涉及一种使压敏胶粘结复合类部件时可得到一致粘结压力的压敏胶气压粘结装置。



背景技术:

压敏胶全称为压力敏感型胶黏剂,是一类对压力具有敏感性的胶粘剂。压敏胶一般直接用来粘接,是与人们日常生活紧密联系的一种胶黏剂。压敏胶不需加入防老剂便具有优良的耐候性和耐热性;压敏胶由于几乎是单体,所以无相分离和迁移现象;压敏胶透明性好;压敏胶具有良好的耐油性;压敏胶不用时易揭掉,不污染被粘接表面;压敏胶通过共聚可以引进各种极性基团,因此胶粘力一般比较大。压敏胶是目前应用最为广泛、产量最大的胶黏剂品种之一。

在工厂中压敏胶常被用于粘结各种材料,在压敏胶的使用过程中要施加一定的压力和保压一定时间才能达到最佳粘结效果。常规的粘结工艺为使用硬膜或硅胶软模对材料进行压粘处理,这样做由于部件表面不平整,常常会造成施压不均,部分位置无法压到位,承受的压力不足,使得各个位置的粘结力不等,被粘件无法被稳固粘牢。而且上述模具无法做到与被粘件完全吻合,即上下模装无法做到间隙一致,被粘件各处的粘结力不一。使用硬膜对软性被粘物进行施压,容易造成软性被粘物的损伤。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的在于:提供一种压敏胶气压粘结装置,其能够提供稳定的粘结压力,保证被粘物各处受到的粘结力均匀。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

提供一种压敏胶气压粘结装置,其特征在于,包括相互配合的上密封盖与下密封盖,所述上密封盖上设置有第一凹槽,所述下密封盖上设置有用于放置待粘物的第二凹槽,所述上密封盖具有所述第一凹槽的一端与所述下密封盖具有所述第二凹槽的一端相对扣合,所述上密封盖与所述下密封盖之间设置有弹性薄膜,所述弹性薄膜密封所述第一凹槽形成空气加压腔,还包括用于向所述空气加压腔内填充压缩空气的进气孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述弹性薄膜固定设置于所述上密封盖对应所述第一凹槽的端面上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述上密封盖设置有用于保持所述上密封盖与所述下密封盖紧密配合的压杆。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述压杆为中空结构,所述进气孔设置于所述压杆所在位置,所述进气孔与所述压杆连通。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述进气孔设置于所述上密封盖靠近边缘位置,所述进气孔上设置有单向阀。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,还包括用于检测所述空气加压腔内的压缩空气的压力的气压及泄漏监控装置。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述下密封盖设置有多个用于放出所述空气加压腔中的所述压缩空气的排气孔。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,还包括用于提供所述压缩空气的压缩泵,所述压缩泵通过气管连接于所述进气孔上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述气压及泄露监控装置设置于所述上密封盖周部位置。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述排气孔设置于所述下密封盖底部位置,所述排气孔数量为3个。

本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置弹性薄膜与上密封盖相配合形成密封的空气加压腔,并将上密封与下密封盖扣合为一体。使用时将待粘物置于下密封盖的第二凹槽内,并对空气加压腔中填充压缩空气,由于密闭容器中压缩气体压力无方向性,弹性薄膜各处受到的压强大小相等,弹性薄膜与待粘物抵接并将所受到的压力传递到待粘物上,待粘物的上表面受到的压强各处大小相等,即压敏胶各处受到的压强大小相等,因此可得到稳定的粘结压力,解决了部件不平和模具间隙不一致导致的施压不均,使压敏胶各处得到一致的粘结压力,保证了待粘物的粘结强度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述压敏胶气压粘结装置结构示意图。

图中:

1、上密封盖;2、下密封盖;3、空气加压腔;4、弹性薄膜;5、待粘物;6、压敏胶;7、压杆;8、进气孔;9、气压及泄漏监控装置;10、排气孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示,于本实施例中,本实用新型所述的一种压敏胶6气压粘结装置,包括相互配合的上密封盖1与下密封盖2,所述上密封盖1上设置有第一凹槽,所述下密封盖2上设置有用于放置待粘物5的第二凹槽,所述上密封盖1具有所述第一凹槽的一端与所述下密封盖2具有所述第二凹槽的一端相对扣合,所述上密封盖1与所述下密封盖2之间设置有弹性薄膜4,所述弹性薄膜4密封所述第一凹槽形成空气加压腔3,还包括用于向所述空气加压腔3内填充压缩空气的进气孔。

通过设置相互配合的上密封盖1与下密封盖2,并在上密封盖1与下密封盖2之间设置弹性薄膜4,弹性薄膜4密封第一凹槽形成空气加压腔3,待粘物放置与第二凹槽。上密封盖1与下密封盖2扣合后,弹性薄膜4与待粘物5的上表面接触。此时对空气加压腔3填充压缩空气,由于密闭容器中压缩气体压力无方向性,弹性薄膜4各处受到的压强大小相等,弹性薄膜4与待粘物5抵接并将所受到的压力传递到待粘物5上,待粘物5的上表面受到的压强各处大小相等,即压敏胶6各处受到的压强大小相等,因此可得到稳定的粘结压力,解决了部件不平和模具间隙不一致导致的施压不均,使压敏胶6各处得到一致的粘结压力,保证了待粘物6的粘结强度。设置进气孔8用于连接外部的压缩空气提供装置,在实际使用时方便对空气加压腔3填充空压缩空气,操作简便。进气孔8的位置可根据实际需要设置与上密封盖1的任意位置。

于本实用新型示例中,待粘物包括第一待粘物与第二待粘物,第一待粘物与第二待粘物为材料、结构均不相同的两独立待粘物5。本领域技术人员可以理解的是,其他可利用压敏胶6粘结的材料部件也同样适用于本实用新型。

作为一种优选的技术方案,所述弹性薄膜4固定设置于所述上密封盖1对应所述第一凹槽的端面上。弹性薄膜4固定设置于上密封盖上1,可保证空气加压腔3的密封性,保证空气加压腔3内压力稳定。

弹性薄膜4还可固定设置于所述下密封盖2对应所述第二凹槽的端面上,使用时将上密封盖1与下密封盖2扣合密封即可。或者弹性薄膜4为独立设置的一个部件,使用时只需保证空气加压腔3内压缩空气不泄漏即可。

作为一种优选的技术方案,在本实施例中,所述上密封盖1设置有用于保持所述上密封盖1与所述下密封盖2紧密配合的压杆7,所述压杆可设置于所述上密封盖1的任意位置。

通过设置压杆7挤压上密封盖1,可进一步保证上密封盖1与下密封盖2的配合密封性,且不会因为在空气加压腔3中填充压缩空气而顶开,造成对待粘物5的上表面施加的压力不稳的情况出现。

在别的实施例中还可以通过其他的手段达到上密封盖1与下密封盖2的严密配合,防止弹性薄膜4与待粘物5的接触位置压力不均。

于本实用新型的一优选的示例中,所述压杆7为中空结构,所述进气孔8设置于所述压杆7所在位置,所述进气孔8与所述压杆7连通。

中空的压杆7设置在上密封盖1中间位置,与上密封盖开设的进气孔8相连通,压杆与进气孔8设置于同一位置,压杆7可在进气孔8处加强进气孔周围的结构强度,保证了上密封盖1的使用寿命。

在另一实施例中,所述进气孔8设置于所述上密封盖1靠近边缘位置,所述进气孔8上设置有单向阀。进气孔8设置于靠近边缘位置可保证与进气孔8连接的进气管与压杆7不会形成干涉,方便使用。或者进气孔8的位置可根据实际需要设置于不同位置,在进气孔8上设置单向阀可保证压力加强腔3中的压缩空气不可通过进气孔8泄露,保证了空气加压腔3中的压缩空气的压力稳定,为待粘物5的粘结提供持续稳定的压力。

进一步的,还包括用于检测所述空气加压腔3内的压缩空气的气压的气压及泄漏监控装置9。设置气压及泄漏监控装置9可方便查看空气加压腔3的压力值,便于调整空气加压腔3内压缩空气的压力值,保证压敏胶6的粘结强度。同时气压及泄漏监控装置9还能够监控空气加压腔3内的压力值是否稳定,是否存在密封性不足造成的漏气现象,进一步的保证了空气加压腔3中压力值稳定,保证压敏胶6气压粘结装置处于稳定的工作状态,保证产品的粘结强度。

作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述下密封盖2设置有多个用于放出所述空气加压腔3中的所述压缩空气的排气孔10,具体的在本方案中排气孔10的数量为3个。

通过设置排气孔10可防止在往空气加压腔3填充压缩空气时,第二凹槽内的气体无法排出,在第二凹槽内形成气压,使得待粘物5所收到的压力减小。这样的设置可保证本实用新型所述的压敏胶气压粘结装置的使用效率,保证压敏胶气压粘结装置的正常工作,以及保证粘贴好的待粘物的粘合强度。

进一步的,还包括用于提供所述压缩空气的压缩泵,所述压缩泵通过气管连接于所述进气孔8上。压缩泵通过气管连接到上密封盖1上的进气口,可为空气加压腔3提供压缩空气,方便快捷。

具体的,所述气压及泄漏监控装置9设置于所述上密封盖1周部位置。

进一步的,所述排气孔10设置于所述下密封盖2底部位置,所述排气孔10数量为3个。

于本文的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分,不具有特殊含义。

需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明,但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白,还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本实用新型的精神,都应在本实用新型的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。此外,以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例,当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。

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