一种连续油管用氮气堵头的制作方法

本实用新型涉及一种连续油管用氮气堵头。

背景技术：
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在连续油管的生产和运输过程中，为了达到连续油管内部防腐的目的，需要将连续油管内部充满氮气，以隔绝氧气对连续油管内壁的腐蚀。为了能有效封堵不同规格连续油管内部的氮气，需要一种可变外径的氮气堵头来密封连续油管内的氮气。除可以封堵氮气之外，还要求可以测量连续油管内部氮气的压力，以检测氮气是否充足。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种连续油管用氮气堵头，结构设计合理，密封效果好，不仅可以在一定范围内改变外径，以封堵不同内径尺寸的连续油管内的防腐氮气，还可以借助氮气堵头来测量连续油管内部的氮气压力，大大提高了工作效率，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种连续油管用氮气堵头，包括一中空的圆形底座和设置在底座上方的中空的圆形丝杆，在圆形丝杆外侧壁套设一胶皮套，在圆形丝杆上方设有一中空的挡板，在挡板上方设有一中空的带手柄的螺帽，螺帽与丝杆端部旋合在一起将挡板压住，在螺帽上方设有一单向阀，单向阀通过螺纹与丝杆相连接。

所述胶皮套外表面设有菱形凸起。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，密封效果好，通过设置的胶皮套和单向阀，不仅可以在一定范围内改变外径，以封堵不同内径尺寸的连续油管内的防腐氮气，还可以借助氮气堵头来测量连续油管内部的氮气压力，大大提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、圆形底座，2、圆形丝杆，3、胶皮套，4、挡板，5、手柄，6、螺帽，7、单向阀。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的特点，下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示：一种连续油管用氮气堵头，包括一中空的圆形底座1和设置在底座上方的中空的圆形丝杆2，在圆形丝杆2外侧壁套设一胶皮套3，在圆形丝杆2上方设有一中空的挡板4，在挡板4上方设有一中空的带手柄5的螺帽6，螺帽6与丝杆端部旋合在一起将挡板4压住，在螺帽6上方设有一单向阀7，单向阀7通过螺纹与丝杆相连接。

所述胶皮套3外表面设有菱形凸起。可以确保胶皮套3表面与油管内表面紧密贴合，提高氮气堵头的密封效果。

当连续油管内的氮气满后，将已经调整好的氮气堵头安装在油管出口处，并通过旋合螺帽6将氮气堵头牢牢安装在油管入口处。氮气堵头顶部的单向阀7，通过底座上的通孔，可以与连续油管内部连通，来检测连续油管内部的氮气压力，以确定是否需要往连续油管内部补充氮气，验证连续油管内氮气压力达到要求，或者在存放一段时间后，需要检测连续油管内氮气压力。

当需要封堵的相同外径连续油管壁厚不同，内径不同时，可以通过手柄5来旋转螺帽6；螺帽6在底座的丝杠上带动挡板4一起移动，胶皮套3被挡板4和底座的底板压缩，胶皮套3开始膨胀，胶皮套3的外径发生改变，可以紧紧贴合不同内径的连续油管内壁，达到密封氮气的目的。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。