一种可灵活拆卸的智能温控阀的制作方法

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一种可灵活拆卸的智能温控阀的制造方法与工艺

本实用新型涉及温控阀领域,特别涉及一种可灵活拆卸的智能温控阀。



背景技术:

温度控制阀简称温控阀是流量调节阀在温度控制领域的典型应用,其基本原理:通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热(冷)媒入口流量,以达到控制设备出口温度。当负荷产生变化时,通过改变阀门开启度调节流量,以消除负荷波动造成的影响,使温度恢复至设定值。

在现有的温控阀中,为了满足不同客户的需求,一般都需要生产很多型号和种类的阀体,这样就会增加温控阀的型号,增加了管理的难度和提高了生产设计的成本,从而降低了其市场竞争力;不仅如此,在现有的温控阀的内部,工作电源电路都是采用常规的稳压三极管进行稳压,来提供稳定的工作电压,但是由于缺少反馈检测的能力,使得输出电压发生波动的时候,无法进行很好的调节,从而降低了温控阀的实用性。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种可灵活拆卸的智能温控阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可灵活拆卸的智能温控阀,包括阀体、设置在阀体顶部的中控机构、进水管和出水管,所述进水管通过阀体的内部与出水管连通;

所述进水管和出水管之间设有开关机构,所述开关机构与中控机构电连接,所述开关机构设置在阀体的内部;

其中,通过中控机构能够对节流阀进行智能化控制,比如流量的监控,实现远程抄表功能等;通过开关机构能够实现阀门的可靠开关。

所述中控机构与阀体之间设有安装机构,所述安装机构包括安装杆和两个安装组件,所述阀体的顶部设有安装槽,所述安装杆与安装槽匹配,所述安装组件设置在安装槽的内壁的两侧,所述安装槽的槽底设有第二磁铁,所述安装杆的底部设有第一磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁极性相反;

所述安装组件包括销轴、传动杆、限位杆和限位单元,所述传动杆的中部通过销轴设置在安装槽的槽壁,所述传动杆的一端位于安装槽的内部且位于安装杆的下方,所述传动杆的另一端与限位杆固定连接,所述限位单元设置在限位杆上,所述安装杆的两侧设有与限位杆匹配的限位槽,所述限位槽的内壁设有定位槽,所述定位槽与限位单元匹配,所述传动杆与安装槽的槽壁之间设有扭簧,所述扭簧套设在销轴上;

其中,安装杆插入到安装槽的内部的以后,安装杆就会将传动杆位于安装槽内部的一端压下去,随后传动杆就会绕着销轴转动,随后限位杆就会到达安装杆的两侧,与限位槽发生匹配,同时第一磁铁与第二磁铁发生吸合,从而将中控机构固定在了阀体的上方;同时通过限位单元实现了限位杆的固定作用,提高了温控阀的拆装的灵活性,提高了其市场竞争力。

所述中控机构包括面板、设置在面板上的显示界面、控制按键、状态指示灯和蜂鸣器、设置在面板的内部的中控组件,所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的电机控制模块、无线通讯模块、温度检测模块、报警提示模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块,所述中央控制模块为PLC;所述蜂鸣器与报警提示模块电连接,所述显示界面与显示控制模块电连接,所述控制按键与按键控制模块电连接,所述状态指示灯与状态指示模块电连接。

其中,中央控制模块,用来控制温控阀内的各个模块智能化运行的模块,在这里,中央控制模块不仅是PLC,还可以是单片机,从而提高了温控阀运行的智能化;电机控制模块,用来控制电机的模块,在这里,通过控制驱动电机来实现温控阀的开关;无线通讯模块,通过与外部通讯终端进行远程无线连接,从而实现了数据交换,能够实现工作人员对温控阀的远程监控,实现了远程抄表的功能;流量检测模块,用来进行流量检测的模块,在这里,通过流量传感器对阀体内部水流量的实时监测的数据进行采集,从而实现了对流过温控阀流量的实时监测;报警提示模块,用来进行报警提示的模块,在这里,通过控制蜂鸣器的工作,实现了对温控阀的工作情况进行报警,从而提高了温控阀的可靠性;显示控制模块,用来控制显示的模块,在这里,用来控制显示界面显示温控阀的相关工作信息,提高了温控阀工作的可靠性;按键控制模块,用来进行按键控制的模块,在这里,用来对用户对温控阀的操控信息进行采集,从而提高了温控阀的可操作性,实现了工作人员对产品进行选择性的检测,进一步提高了温控阀的实用性;状态指示模块,用来进行状态指示的模块,在这里,用来对温控阀的工作状态进行实时指示,从而提高了温控阀的可靠性。

作为优选,所述工作电源模块包括工作电源电路,所述工作电源电路包括集成电路、第一电容、第二电容、第一电阻、第二电阻和第三电阻,所述集成电路的型号为LT1185,所述集成电路的电源输入端通过第一电容接地,所述集成电路的基准端通过第一电阻接地,所述集成电路的接地端接地,所述集成电路的反馈端分别与第二电阻和第三电阻连接,所述集成电路的输出端通过第三电阻和第二电阻组成的串联电路接地,所述集成电路的输出端通过第二电容接地。

其中,在工作电源电路中,电源电压经过第一电容进行滤波处理以后,进入到集成电路的电源输入端,随后经过集成电路的稳压输出,通过第二电容进行储能滤波输出,同时,第二电阻和第三电阻对输出电压进行取样,集成电路的反馈端对取样电压进行采集,从而能够来进一步提高输出电压的输出稳定性。

作为优选,所述开关机构包括驱动电机、阀杆、阀瓣和阀座,所述驱动电机通过阀杆与阀瓣传动连接,所述阀杆的底端设置在阀座的内部,所述阀座设置在阀体的内部的底部,所述阀瓣设置在进水区和出水区之间。

作为优选,所述驱动电机与电机控制模块电连接。

其中,驱动电机通过阀杆来控制阀瓣的移动,从而就能够控制进水管和出水管之间的通断,来实现安全阀的通断。

作为优选,所述限位单元包括两个钢珠、弹簧和壳体,所述壳体的两端设有开口,所述钢珠设置开口处,所述钢珠通过弹簧互相连接,所述开口的最大口径小于钢珠的直径。

作为优选,所述钢珠始终处于压缩状态,所述钢珠的移动方向与弹簧的伸缩方向一致。

其中,当限位杆与限位槽开始匹配的时候,钢珠就会被限位槽的槽壁压迫在了壳体的内部,当限位杆与限位槽完全匹配以后,则钢珠就会被弹簧顶在了壳体的两端的开口处,钢珠与定位槽发生匹配,实现了对限位杆的固定。

作为优选,所述阀体的内部还设有温度传感器,所述温度传感器与温度检测模块电连接。

作为优选,为了提高温控阀的续航能力,所述面板的内部设有蓄电池,所述蓄电池与工作电源模块电连接。

作为优选,所述无线通讯模块包括蓝牙。

作为优选,所述阀体的阻燃等级为V-0。

本实用新型的有益效果是,该可灵活拆卸的智能温控阀中,通过安装机构实现了中控机构和阀体之间的灵活安装拆卸,从而提高了温控阀的实用性,提高了其市场竞争力;不仅如此,在工作电源电路中,同时,第二电阻和第三电阻对输出电压进行取样,集成电路的反馈端对取样电压进行采集,从而能够提高输出电压的输出稳定性,提高了温控阀工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的可灵活拆卸的智能温控阀的结构示意图;

图2是本实用新型的可灵活拆卸的智能温控阀的安装机构的结构示意图;

图3是本实用新型的可灵活拆卸的智能温控阀的限位单元的结构示意图;

图4是本实用新型的可灵活拆卸的智能温控阀的系统原理图;

图5是本实用新型的可灵活拆卸的智能温控阀的工作电源电路的电路原理图;

图中:1. 中控机构,2. 阀体,3. 进水管,4. 出水管,5. 显示界面,6. 控制按键,7. 状态指示灯,8. 蜂鸣器,9. 安装杆,10. 传动杆,11. 限位杆,12. 限位单元,13. 销轴,14. 第一磁铁,15. 第二磁铁,16. 钢珠,17. 弹簧,18. 壳体,19. 中央控制模块, 20. 电机控制模块,21. 无线通讯模块,22. 温度检测模块,23. 报警提示模块,24. 显示控制模块,25. 按键控制模块,26. 状态指示模块,27. 工作电源模块,28. 蓄电池,29. 驱动电机,30.温度传感器,U1.集成电路,C1. 第一电容,C2. 第二电容,R1. 第一电阻,R2. 第二电阻,R3. 第三电阻。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示,一种可灵活拆卸的智能温控阀,包括阀体2、设置在阀体2顶部的中控机构1、进水管3和出水管4,所述进水管3通过阀体2的内部与出水管4连通;

所述进水管3和出水管4之间设有开关机构,所述开关机构与中控机构1电连接,所述开关机构设置在阀体2的内部;

其中,通过中控机构1能够对节流阀进行智能化控制,比如流量的监控,实现远程抄表功能等等;通过开关机构能够实现阀门的可靠开关。

所述中控机构1与阀体2之间设有安装机构,所述安装机构包括安装杆9和两个安装组件,所述阀体2的顶部设有安装槽,所述安装杆9与安装槽匹配,所述安装组件设置在安装槽的内壁的两侧,所述安装槽的槽底设有第二磁铁15,所述安装杆9的底部设有第一磁铁14,所述第一磁铁14与第二磁铁15极性相反;

所述安装组件包括销轴13、传动杆10、限位杆11和限位单元12,所述传动杆10的中部通过销轴13设置在安装槽的槽壁,所述传动杆10的一端位于安装槽的内部且位于安装杆9的下方,所述传动杆10的另一端与限位杆11固定连接,所述限位单元12设置在限位杆11上,所述安装杆9的两侧设有与限位杆11匹配的限位槽,所述限位槽的内壁设有定位槽,所述定位槽与限位单元12匹配,所述传动杆10与安装槽的槽壁之间设有扭簧,所述扭簧套设在销轴13上;

其中,安装杆9插入到安装槽的内部的以后,安装杆9就会将传动杆10位于安装槽内部的一端压下去,随后传动杆10就会绕着销轴13转动,随后限位杆11就会到达安装杆9的两侧,与限位槽发生匹配,同时第一磁铁14与第二磁铁15发生吸合,从而将中控机构1固定在了阀体2的上方;同时通过限位单元12实现了限位杆11的固定作用,提高了温控阀的拆装的灵活性,提高了其市场竞争力。

所述中控机构1包括面板、设置在面板上的显示界面5、控制按键6、状态指示灯7和蜂鸣器8、设置在面板的内部的中控组件,所述中控组件包括中央控制模块19、与中央控制模块19连接的电机控制模块20、无线通讯模块21、温度检测模块22、报警提示模块23、显示控制模块24、按键控制模块25、状态指示模块26和工作电源模块27,所述中央控制模块19为PLC;所述蜂鸣器8与报警提示模块23电连接,所述显示界面5与显示控制模块24电连接,所述控制按键6与按键控制模块25电连接,所述状态指示灯7与状态指示模块26电连接。

其中,中央控制模块19,用来控制温控阀内的各个模块智能化运行的模块,在这里,中央控制模块19不仅是PLC,还可以是单片机,从而提高了温控阀运行的智能化;电机控制模块20,用来控制电机的模块,在这里,通过控制驱动电机29来实现温控阀的开关;无线通讯模块21,通过与外部通讯终端进行远程无线连接,从而实现了数据交换,能够实现工作人员对温控阀的远程监控,实现了远程抄表的功能;流量检测模块,用来进行流量检测的模块,在这里,通过流量传感器对阀体2内部水流量的实时监测的数据进行采集,从而实现了对流过温控阀流量的实时监测;报警提示模块23,用来进行报警提示的模块,在这里,通过控制蜂鸣器8的工作,实现了对温控阀的工作情况进行报警,从而提高了温控阀的可靠性;显示控制模块24,用来控制显示的模块,在这里,用来控制显示界面5显示温控阀的相关工作信息,提高了温控阀工作的可靠性;按键控制模块25,用来进行按键控制的模块,在这里,用来对用户对温控阀的操控信息进行采集,从而提高了温控阀的可操作性,实现了工作人员对产品进行选择性的检测,进一步提高了温控阀的实用性;状态指示模块26,用来进行状态指示的模块,在这里,用来对温控阀的工作状态进行实时指示,从而提高了温控阀的可靠性。

作为优选,所述工作电源模块27包括工作电源电路,所述工作电源电路包括集成电路U1、第一电容C1、第二电容C2、第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3,所述集成电路U1的型号为LT1185,所述集成电路U1的电源输入端通过第一电容C1接地,所述集成电路U1的基准端通过第一电阻R1接地,所述集成电路U1的接地端接地,所述集成电路U1的反馈端分别与第二电阻R2和第三电阻R3连接,所述集成电路U1的输出端通过第三电阻R3和第二电阻R2组成的串联电路接地,所述集成电路U1的输出端通过第二电容C2接地。

其中,在工作电源电路中,电源电压经过第一电容C1进行滤波处理以后,进入到集成电路U1的电源输入端,随后经过集成电路U1的稳压输出,通过第二电容C2进行储能滤波输出,同时,第二电阻R2和第三电阻R3对输出电压进行取样,集成电路U1的反馈端对取样电压进行采集,从而能够来进一步提高输出电压的输出稳定性。

作为优选,所述开关机构包括驱动电机29、阀杆、阀瓣和阀座,所述驱动电机29通过阀杆与阀瓣传动连接,所述阀杆的底端设置在阀座的内部,所述阀座设置在阀体2的内部的底部,所述阀瓣设置在进水区和出水区之间。

作为优选,所述驱动电机29与电机控制模块20电连接。

其中,驱动电机29通过阀杆来控制阀瓣的移动,从而就能够控制进水管3和出水管4之间的通断,来实现安全阀的通断。

作为优选,所述限位单元12包括两个钢珠16、弹簧17和壳体18,所述壳体18的两端设有开口,所述钢珠16设置开口处,所述钢珠16通过弹簧17互相连接,所述开口的最大口径小于钢珠16的直径。

作为优选,所述钢珠16始终处于压缩状态,所述钢珠16的移动方向与弹簧17的伸缩方向一致。

其中,当限位杆11与限位槽开始匹配的时候,钢珠16就会被限位槽的槽壁压迫在了壳体18的内部,当限位杆11与限位槽完全匹配以后,则钢珠16就会被弹簧17顶在了壳体18的两端的开口处,钢珠16与定位槽发生匹配,实现了对限位杆11的固定。

作为优选,所述阀体2的内部还设有温度传感器30,所述温度传感器30与温度检测模块22电连接。

作为优选,为了提高温控阀的续航能力,所述面板的内部设有蓄电池28,所述蓄电池28与工作电源模块27电连接。

作为优选,所述无线通讯模块21包括蓝牙。

作为优选,所述阀体2的阻燃等级为V-0。

与现有技术相比,该可灵活拆卸的智能温控阀中,通过安装机构实现了中控机构1和阀体2之间的灵活安装拆卸,从而提高了温控阀的实用性,提高了其市场竞争力;不仅如此,在工作电源电路中,同时,第二电阻R2和第三电阻R3对输出电压进行取样,集成电路U1的反馈端对取样电压进行采集,从而能够提高输出电压的输出稳定性,提高了温控阀工作的可靠性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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