隔膜阀及包括其的隔膜阀组件的制作方法

本实用新型涉及一种隔膜阀及包括其的隔膜阀组件。

背景技术：

现有的隔膜阀一般具有一个阀堰(即阀座)，阀堰包括两个腔室，分别与两根管道相连通，通过隔膜片的动作变化实现两个腔室、进一步实现两根管道之间的连通与阻隔。当其中一根管道需要分流时，一般利用新增加管道先将待分流管道内的介质引出，然后在新增加管道上再安装一个隔膜阀，操作繁琐、成本高、布局不紧凑。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的分流操作繁琐、成本高、布局不紧凑的缺陷，提供一种隔膜阀及包括其的隔膜阀组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种隔膜阀，其包括一主阀堰和一主隔膜片，所述主阀堰包括一主阀堰本体、一第一腔室、一第二腔室，所述第一腔室、第二腔室分别位于所述主阀堰本体的两侧，所述主隔膜片通过与所述主阀堰本体之间的开合来实现所述第一腔室与第二腔室之间的连通与阻隔，所述隔膜阀还具有与所述第一腔室相连通的供介质进出的一第一接口、以及与所述第二腔室相连通的供介质进出的一第二接口，其特点在于，所述隔膜阀还包括一次阀堰和一次隔膜片，所述次阀堰包括次阀堰本体、一第三腔室、一第四腔室，所述第三腔室、第四腔室分别位于所述次阀堰本体的两侧，所述次隔膜片通过与所述次阀堰本体之间的开合来实现所述第三腔室与第四腔室之间的连通与阻隔，其中，所述主阀堰本体与所述次阀堰本体一体成型，所述第三腔室与所述第一腔室相连通，所述隔膜阀还具有与所述第四腔室相连通的供介质进出的一第四接口。

较佳地，所述主阀堰本体具有一与所述主隔膜片相配合的主开口，所述次阀堰本体具有一与所述次隔膜片相配合的次开口，所述主开口位于所述隔膜阀的第一侧面，所述次开口位于所述隔膜阀的底面。

采用上述设置，有利于介质的排放。

较佳地，所述隔膜阀还具有与所述底面相连的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置，所述第四接口贯穿所述第二侧面。

较佳地，所述第二侧面的两侧连接有两个斜面，所述斜面与所述第二侧面的夹角为钝角。

采用上述设置，第二侧面与两个斜面之间具有较大的空间，便于对第四接口的操作，如焊接管道等。

较佳地，所述钝角为120°～150°。

较佳地，所述第一腔室与所述第三腔室通过一流道相连通，所述流道具有位于所述第一腔室的第一端以及位于所述第三腔室的第二端，所述第一端的底部与所述第二端的底部平齐。

采用上述设置，防止第一腔室、第三腔室积液。

较佳地，所述隔膜阀还包括主执行器、次执行器，所述主执行器用于控制所述主隔膜片与所述主阀堰本体之间的开合，所述次执行器用于控制所述次隔膜片所述次阀堰本体之间的开合。

较佳地，所述隔膜阀具有位于所述主阀堰本体四周的若干主安装孔、以及位于所述次阀堰本体四周的若干次安装孔，所述主执行器、次执行器分别通过所述主安装孔、次安装孔实现固定。

一种隔膜阀组件，其包括如上所述的隔膜阀，所述隔膜阀组件还包括与所述第一接口相连接的第一管道、与所述第二接口相连接的第二管道、以及与所述第四接口相连接的第四管道。

较佳地，所述第一管道、第二管道、第四管道分别焊接于所述第一接口、第二接口和第四接口。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的隔膜阀及包括其的隔膜阀组件，包括主阀堰、次阀堰两个阀堰，当次隔膜片与次阀堰本体之间处于打开状态时，第一腔室可以通过第三腔室与第四腔室相连通，进一步通过第四接口输出介质，实现分流，具有操作简单、成本低、布局紧凑的优点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的隔膜阀组件立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的隔膜阀部分结构立体示意图(一)。

图3为本实用新型较佳实施例的隔膜阀部分结构立体示意图(二)。

图4为本实用新型较佳实施例的隔膜阀部分结构主视示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的隔膜阀部分结构仰视示意图。

附图标记说明：

100：隔膜阀

110：主阀堰

111：主阀堰本体

112：第一腔室

113：第二腔室

114：主开口

121：第一接口

122：第二接口

130：次阀堰

131：次阀堰本体

132：第三腔室

133：第四腔室

134：次开口

140：第四接口

151：第一侧面

152：底面

153：第二侧面

154：斜面

160：流道

161：第一端

162：第二端

171：主执行器

172：次执行器

181：主安装孔

182：次安装孔

200：隔膜阀组件

210：第一管道

220：第二管道

230：第四管道

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-5所示，一种隔膜阀100及包括其的隔膜阀组件200。隔膜阀100包括一主阀堰110和一主隔膜片(未示出)，主阀堰110包括一主阀堰本体111、一第一腔室112、一第二腔室113，第一腔室112、第二腔室113分别位于主阀堰本体111的两侧，主隔膜片通过与主阀堰本体111之间的开合来实现第一腔室112与第二腔室113之间的连通与阻隔，隔膜阀100还具有与第一腔室112相连通的供介质进出的一第一接口121、以及与第二腔室113相连通的供介质进出的一第二接口122。同时，隔膜阀100还包括一次阀堰130和一次隔膜片(未示出)，次阀堰130包括次阀堰本体131、一第三腔室132、一第四腔室133，第三腔室132、第四腔室133分别位于次阀堰本体131的两侧，次隔膜片通过与次阀堰本体131之间的开合来实现第三腔室132与第四腔室133之间的连通与阻隔。其中，主阀堰本体111与次阀堰本体131一体成型，第三腔室132与第一腔室112相连通，隔膜阀100还具有与第四腔室133相连通的供介质进出的一第四接口140。

隔膜阀组件200包括隔膜阀100还包括与第一接口121相连接的第一管道210、与第二接口122相连接的第二管道220、以及与第四接口140相连接的第四管道230。本实施例中，第一管道210、第二管道220、第四管道230分别焊接于第一接口121、第二接口122和第四接口140。这样连接更加牢固。其他实施例中，第一管道210、第二管道220、第四管道230也可采用卡接、螺纹连接等本领域公知的方法分别与第一接口121、第二接口122和第四接口140连接。

如图2-5所示，主阀堰本体111具有一与主隔膜片相配合的主开口114，次阀堰本体131具有一与次隔膜片相配合的次开口134，主开口114位于隔膜阀100的第一侧面151，次开口134位于隔膜阀100的底面152。这样有利于介质的排放。隔膜阀100还具有与底面152相连的第二侧面153，第二侧面153与第一侧面151相对设置，第四接口140贯穿第二侧面153。

第二侧面153的两侧连接有两个斜面154，斜面154与第二侧面153的夹角为钝角。这样第二侧面与两个斜面之间具有较大的空间，便于对第四接口的操作，如焊接管道等。本实施例中，该钝角为135°，其他实施例中，可以根据使用需求设置为其他角度，如120°～150°范围内的任一角度。

第一腔室112与第三腔室132通过一流道160相连通，流道160具有位于第一腔室112的第一端161以及位于第三腔室132的第二端162，第一端161的底部与第二端162的底部平齐。这样防止第一腔室112、第三腔室132积液。

再次参见图1，隔膜阀100还包括主执行器171、次执行器172，主执行器171用于控制主隔膜片与主阀堰本体111之间的开合，次执行器172用于控制次隔膜片次阀堰本体131之间的开合。结合图3、图5，隔膜阀100具有位于主阀堰本体111四周的若干主安装孔181、以及位于次阀堰本体131四周的若干次安装孔182，主执行器171、次执行器172分别通过主安装孔181、次安装孔182实现固定。

隔膜阀或隔膜阀组件使用时，当主隔膜片与主阀堰本体之间处于打开状态且次隔膜片与次阀堰本体之间处于打开状态时，第一腔室与第二腔室相连通，即第一管道与第二管道相连通，同时第一腔室通过第三腔室与第四腔室相连通，即第一管道与第四管道相连通；当主隔膜片与主阀堰本体之间处于打开状态且次隔膜片与次阀堰本体之间处于闭合状态时，仅有第一腔室与第二腔室相连通，即第一管道与第二管道相连通；当主隔膜片与主阀堰本体之间处于闭合状态且次隔膜片与次阀堰本体之间处于打开状态时，仅有第一腔室通过第三腔室与第四腔室相连通，即第一管道与第四管道相连通；当主隔膜片与主阀堰本体之间处于闭合状态且次隔膜片与次阀堰本体之间处于闭合状态时，第一管道与第二管道或第四管道均不连通。利用本隔膜阀实现分流，具有操作简单、成本低、布局紧凑的优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。