一种三胺氰胺物料管线保温系统的制作方法

文档序号:11176675
一种三胺氰胺物料管线保温系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种三胺氰胺物料管线保温系统,主要应用于结晶器设备下部锥体至捕集器设备之间的管道保温。



背景技术:

三聚氰胺生产装置的部分过程是:结晶器内反应生成气中的三聚氰胺以晶体形式析出,随气体一并下行,流向结晶器下部锥体出口,从结晶器出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体,通过出口管道切向进入三胺捕集器进行分离。

目前的三胺氰胺物料管线保温系统是在结晶器和弯头管出设置保温夹套,在弯头管的保温夹套处设置有中温烟气出口,在结晶器保温夹套的上锥部设置有中温烟气进口,具体结构见图3,烟气流向是从高点进入保温夹套,保温夹套的低点侧面排出。

这种保温流向设计不合理,理论上分析下部锥体因流通面积突然变小,弯头因物料流向改变等原因,都造成了阻力增大,三聚氰胺结晶粉末在此堆积;还有一个原因烟气偏流,造成结晶器下部锥体、弯头及直管段下部三处的堵塞情况严重。现有的三胺氰胺物料管线保温系统导致三聚氰胺生产装置运行周期短,结晶器弯头管及直管段的三聚氰胺结晶堵塞情况严重,阻力增大,一个月周期必须停车检修清堵;每次停车检修清堵时间很长,大约7天时间,装置运行不经济。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三胺氰胺物料管线保温系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

一种三胺氰胺物料管线保温系统,包括结晶器和捕集器,所述结晶器的锥形出料口与所述捕集器的进料口之间通过输送管连接,所述输送管包括与所述结晶器连接的弯头管、与所述捕集器连接的直管、将所述弯头管和所述直管连接在一起的膨胀节,所述结晶器、所述弯头管和所述捕集器的外层均套有保温夹套;

所述膨胀节和所述直管的外层均套有保温夹套,所述膨胀节处的保温夹套为波纹管结构,所述结晶器的保温夹套、所述弯头管的保温夹套、所述膨胀节的保温夹套和所述直管的保温夹套依次连接并构成一个保温总套;

所述弯头管的外层设置有环形隔板,所述环形隔板将所述保温总套内侧的夹层空间分成高温烟气保温通道和中温烟气保温通道;

所述高温烟气保温通道设置有三个高温烟气进口和一个高温烟气出口,所述中温保温通道设置有四个中温烟气进口和一个中温烟气出口,所述高温烟气出口位于三个所述高温烟气进口的上方,三个所述高温烟气进口和其中三个所述中温烟气进口均设置在靠近所述环形隔板的位置,所述中温烟气出口和另外一个所述中温烟气进口设置在靠近所述捕集器的位置。

作为本专利选择的一种技术方案,所述环形隔板焊接在靠近所述弯头管下端的位置。

作为本专利选择的一种技术方案,所述膨胀节的保温夹套的两端均设置有环形孔板,所述环形孔板环向均匀设置有若干用于流通中温烟气的通孔,所述通孔将所述膨胀节的保温夹套内侧的夹层空间连通于所述中温烟气保温通道中。

作为本专利选择的一种技术方案,所述高温烟气出口设置在所述结晶器的锥上部。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型能够延长三聚氰胺生产装置的运行周期,解决了结晶器、弯头管及直管段容易出现三聚氰胺结晶堵塞的问题,降低了设备的检修维护频率,与现有技术相比,提高了三聚氰胺生产装置的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述三胺氰胺物料管线保温系统的结构示意图;

图2是图1中A处的局部放大图;

图3是现有技术所述三胺氰胺物料管线保温系统的结构示意图;

图中:1-结晶器,2-高温烟气出口,3-保温夹套,4-高温烟气保温通道,5-环形隔板,6-中温烟气进口,7-中温烟气出口,8-捕集器,9-弯头管,10-高温烟气进口,11-中温烟气保温通道,12-膨胀节,13-直管,14-环形孔板,15-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

如图1和图2所示,本实用新型包括结晶器1和捕集器8,结晶器1的锥形出料口与捕集器8的进料口之间通过输送管连接,输送管包括与结晶器1连接的弯头管9、与捕集器8连接的直管13、将弯头管9和直管13连接在一起的膨胀节12,结晶器1、弯头管9和捕集器8的外层均套有保温夹套3;

膨胀节12和直管13的外层均套有保温夹套3,膨胀节12处的保温夹套3为波纹管结构,结晶器1的保温夹套3、弯头管9的保温夹套3、膨胀节12的保温夹套3和直管13的保温夹套3依次连接并构成一个保温总套;

弯头管9的外层设置有环形隔板5,环形隔板5将保温总套内侧的夹层空间分成高温烟气保温通道4和中温烟气保温通道11,由原来单独的中温烟气保温工艺改为高温烟气和中温烟气保温工艺相结合,充分保证了气体不在输送过程中结晶;

高温烟气保温通道4设置有三个高温烟气进口10和一个高温烟气出口2,高温烟气出口2位于三个高温烟气进口10的上方,高温烟气保温通道4从靠近环形隔板5处引入三股高温烟道气,从结晶器1锥体上部夹套处引出,防止气体偏流,保证了结晶体不在此处堆积。中温保温通道设置有四个中温烟气进口6和一个中温烟气出口7,三个高温烟气进口10和其中三个中温烟气进口6均设置在靠近环形隔板5的位置。中温烟气出口7和另外一个中温烟气进口6设置在靠近捕集器8的位置,该中温烟气进口6是为了防止靠近捕集器8的保温夹套3尾端气体流动效果不好而结晶,整个结构充分保证了气体不偏流。

作为本专利选择的一种技术方案,环形隔板5焊接在靠近弯头管9下端的位置。

作为本专利选择的一种技术方案,膨胀节12的保温夹套3的两端均设置有环形孔板14,环形孔板14环向均匀设置有若干用于流通中温烟气的通孔15,通孔15将膨胀节12的保温夹套3内侧的夹层空间连通于中温烟气保温通道11中,环形孔板14的设计让保温气可均匀分布。

作为本专利选择的一种技术方案,高温烟气出口2设置在结晶器1的锥上部。

本实用新型的所起到的效果如下:

1)三胺氰胺物料管线保温系统经过改造后,让整个三胺氰胺生产装置运行周期由1个月延长至4个月。一个周期节约了检修时间21天,一年可多运行60天。平均一天三聚氰胺的产量约160吨,则一年可多产三聚氰胺9600吨,按市场价格:一吨三聚氰胺盈利300元,一年可增加效益288万元,经济效益是非常可观的。

2)节约了检修时大量的人力和物力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围内。

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