一种防火止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种防火止回阀。

背景技术：

防火止回阀包括阀体、阀片和用于连接阀片与阀体的连杆，阀体上设有排气口，阀片盖设在排气口上，连杆相对阀体转动，以实现阀片打开或者关闭排气口。防火止回阀安装在排气道的管壁上，以实现住宅内的烟气通过排气口运动至排气道内。然而，现有的防火止回阀难以从排气道上拆下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，以方便防火止回阀从排气道上拆下。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火止回阀，包括阀体、阀片和连杆，所述阀体上设有排气口，所述阀片盖设在所述排气口上，所述阀片与所述阀体通过所述连杆连接，所述防火止回阀还包括与所述阀体对应的调节机构和操作杆，所述阀体上设有安装通道，所述操作杆一端设置在所述阀体外，所述操作杆另一端贯穿所述安装通道并驱使所述调节机构运动，以控制所述调节机构与所述阀体之间的间隔距离。

进一步的，所述调节机构包括调节板和与所述调节板转动连接的夹块，所述调节板上设有挡板，所述夹块相对所述调节板转动，以使所述夹块与所述挡板相抵。

进一步的，所述调节板包括板体和由所述板体向外延伸的凸起，所述挡板由所述凸起侧壁向前延伸形成。

进一步的，所述夹块与所述调节板的连接处形成轴心，所述夹块的重心位于所述轴心的外侧。

进一步的，所述防火止回阀还包括与所述阀体连接的导风罩，所述导风罩上设有用于限定所述调节机构运动轨迹的导向通道。

进一步的，所述防火止回阀还包括连接件，所述调节机构设置在所述导风罩外并且该调节机构与所述连接件一端固定连接，所述导向通道为导向孔，所述连接件另一端贯穿所述导向孔并与所述操作杆另一端固定连接。

进一步的，所述操作杆为第一螺栓，所述连接件上设有与所述第一螺栓配合的螺纹孔。

进一步的，所述连接件包括与所述调节机构固定连接的第二螺栓，所述螺纹孔设置在所述第二螺栓的头部。

进一步的，所述调节机构与所述导风罩转动连接。

进一步的，所述阀体包括装饰面板和阀芯，所述调节机构与所述装饰面板对应，所述装饰面板上设有安装孔，所述阀芯插入所述安装孔并可拆的安装在所述装饰面板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的防火止回阀包括操作杆和调节机构，阀体上设置有安装通道，操作杆一端设置在阀体外，操作杆另一端贯穿安装通道并驱使调节机构运动，以改变调节机构与阀体之间的间隔距离，由于调节机构与阀体对应，因此，在排气道的管壁插入调节机构与阀体之间的间隙，并且操作杆带动调节机构向阀体方向运动后，排气道的管壁可以夹持在调节机构与阀体之间；当排气道的管壁夹持在调节机构与阀体之间时，操作杆带动调节机构向远离阀体方向运动，以方便防火止回阀从排气道上拆下。如此设计，防火止回阀拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中防火止回阀的第一立体图；

图2是本实用新型优选实施例中防火止回阀的第二立体图；

图3是本实用新型优选实施例中阀体的立体图；

图4是本实用新型优选实施例中导风罩的立体图；

图5是本实用新型优选实施例中夹板和连接机构的立体图；

图6是本实用新型优选实施例中夹板的立体图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1，一种防火止回阀，包括阀体、阀片3和连杆4，阀体上设有排气口21，阀片3盖设在排气口21上，阀片3与阀体通过连杆4连接，当连杆4相对阀体转动，以实现阀片3打开或者关闭排气口21。

参照图2和图5，与现有技术不同之处在于：本实施例的防火止回阀还包括与阀体对应的调节机构8和操作杆6，阀体上设有安装通道，操作杆6一端设置在阀体外，操作杆6另一端贯穿安装通道并驱使调节机构8运动，以控制调节机构8与阀体之间的间隔距离。

需要说明的是：在排气道的管壁插入调节机构8与阀体之间的间隙，并且操作杆6带动调节机构8向阀体方向运动后，排气道的管壁可以夹持在调节机构8与阀体之间；当排气道的管壁夹持在调节机构8与阀体之间时，操作杆6带动调节机构8向远离阀体方向运动，以方便防火止回阀从排气道上拆下。

参照图2和图3，本实施例的安装通道为第一安装孔11，所述操作杆6贯穿第一安装孔11。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述安装通道可以是设置在阀体上的缺口。

参照图2，本实施例的调节机构8包括调节板81和与调节板81转动连接的夹块82，调节板81上设有挡板9，夹块82相对调节板81转动，以使夹块82与挡板9相抵，具体的：从图5和图6可以看出，调节板81包括板体811和由板体811向外延伸的凸起812，挡板9由凸起812侧壁向前延伸形成，防火止回阀还包括第三螺栓10，第三螺栓10贯穿夹块82上的第一通孔并与凸起812上的第三螺纹孔8111固定连接，夹块82绕第三螺栓10转动，以使该夹块82与挡板9相抵；当夹块82与挡板9相抵时，排气道的管壁可以夹持在夹块82与阀体之间，以实现防火止回阀固定在排气道的管壁上。如此设计，在防火止回阀插入排气道的过程中，夹块82可以与板体811相抵，换句话说，通过减小防火止回阀的体积以降低防火止回阀在插入排气道的过程中与排气道管壁发生干涉的概率。在本实用新型的其他实施例中，挡板由凸起的底壁向前延伸形成，防火止回阀包括铆钉，夹块与凸起通过铆钉转动连接，夹块绕铆钉转动，以使该夹块与挡板相抵。

当然，在本实用新型的其他实施例中，调节机构包括调节板，排气道的管壁还可以夹持在调节板与阀体之间，以实现防火止回阀固定在排气道的管壁上。

本实施例中，所述“凸起812侧壁向前延伸”为凸起812的侧壁向阀体方向延伸。

优选的，当夹块82与挡板9相抵时，夹块82的外侧壁821与挡板9顶壁之间的夹角为90°。

参照图5和图6，本实施例的夹块82与调节板81的连接处形成轴心，夹块82的重心位于轴心的外侧，具体的：所述轴心为第三螺纹孔8111的圆心，夹块82的外侧壁821竖直设置，夹块82的内侧壁822倾斜设置，并且，夹块82位于第三螺纹孔8111一端的宽度＞夹块82远离第三螺纹孔8111一端的宽度。如此设计，防火止回阀受到轻微的撞击，夹块82将会在其自身重力的作用下绕第三螺栓10转动，以实现夹块82与挡板9相抵。在本实用新型的其他实施例中，夹块的重心与轴心重合。

参照图2、图4和图5，本实施例的导风罩5上设有用于限定调节机构8运动轨迹的导向通道，具体的：防火止回阀还包括连接件7，调节机构8设置在导风罩5外并且该调节机构8与连接件7一端固定连接，所述导向通道为导向孔51，连接件7另一端贯穿导向孔51并与操作杆6另一端固定连接。如此设计，防火止回阀结构简单、重量轻。在本实用新型的其他实施例中，导风罩的外侧设有导向块，导向块上设有弧形导向槽，调节机构插入弧形导向槽并且该调节机构与操作杆另一端固定连接。

参照图2和图5，本实施例的操作杆6为第一螺栓，连接件7上设有与第一螺栓配合的螺纹孔，本实施例为便于区分将所述螺纹孔称为第一螺纹孔711。如此设计，操作杆6可以重复使用。在本实用新型的其他实施例中，操作杆为第一螺柱，第一螺柱依次贯穿螺母和阀体并与连接件固定连接，以实现排气道的管壁夹持在调节机构与阀体之间。

参照图5和图6，本实施例的连接件7包括与调节机构8固定连接的第二螺栓，第一螺纹孔711设置在第二螺栓的头部71，具体的：板体811的顶部设有第二螺纹孔8111，第二螺栓与第二螺纹孔8111固定连接。如此设计，在电动工具驱动第一螺栓顺时针转动过程中，第二螺栓向第一螺栓的头部方向运动，以实现缩小夹块82与阀体之间的间隔距离；在电动工具驱动第一螺栓逆时针转动过程中，第二螺栓向远离第一螺栓的头部方向运动，以实现增加夹块82与阀体之间的间隔距离。在本实用新型的其他实施例中，连接件为连杆，连杆一端与调节板通过焊接连为一体，第一螺纹孔设置在连杆的另一端。

参照图4和图6，本实施例的调节板81与导风罩5转动连接，具体的：防火止回阀还包括第四螺栓，板体811的底部设有第二通孔8112，导风罩5上设有第四螺纹孔52，第四螺栓贯穿第二通孔8112并与第四螺纹孔52固定连接。在本实用新型的其他实施例中，调节板与导风罩通过铆钉连接，以实现调节板相对导风罩转动。

本实施例中，在调节板81绕第四螺栓转动过程中，第二螺栓沿导向孔51滑动。

参照图2和图3，本实施例的阀体包括与导风罩5连接的装饰面板1和设置有排气口21的阀芯2，调节机构8与装饰面板1对应，装饰面板1上设有与导风罩5对应的安装孔，本实施例为便于区分将所述安装孔称为第二安装孔，阀芯2插入第二安装孔并可拆的安装在装饰面板1上，具体的：阀芯2插入第二安装孔，并且，阀芯2卡接在装饰面板1上。如此设计，当阀芯2与装饰面板1分离时，用户可以通过肉眼观察连接件7和调节机构8是否在正常工作。在本实用新型的其他实施例中，装饰面板与阀芯一体成型；或者是，阀芯通过螺钉固定在装饰面板上。

本实施例中，由于阀体包括装饰面板1和阀芯2，因此，所述“调节机构8与阀体之间的间隔距离”为所述“夹块82与装饰面板1之间的间隔距离”。此外，第一安装孔11设置在装饰面板1上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。