数控切割机用链式联轴器传动装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及切割机用传动装置。

背景技术：

目前，数控切割机因能加工各类瓷砖、墙砖、地砖、立体砖、陶瓷板、玻化瓷制砖等材料而被广泛应用在各个加工领域。因数控切割机是在高速运转的状态下对瓷砖、石材进行切割加工，因此机械传动装置的稳定性至关重要。

现有数控切割机的传动装置中，通常采用刚性联轴器连接减速机组件的轴和驱动皮带转动的滚筒的轴，其结构一般为：两根轴分别套装在两个法兰上，再用螺栓拧紧固定。上述结构的刚性联轴器承受负载时没有任何回转间隙，如果在组装时两根轴的同轴度有任何偏差，都会导致联轴器过早的损坏，即无法补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移；另外，上述结构的刚性联轴器拆卸时一般先拆螺栓，但由于螺纹表面容易沉积一层油垢、腐蚀的产物及其它沉积物，使得螺栓不易拆卸，尤其对于锈蚀严重的螺栓，需要特种工具才能拆卸，拆卸很困难，维修护理不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种数控切割机用链式联轴器传动装置,该链式联轴器传动装置结构简单、有回转间隙、连接可靠性高、安装维护方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：数控切割机用链式联轴器传动装置，包括大梁、位于大梁端部内侧的滚筒、带动滚筒转动的减速机组件，其中：减速机组件通过减速机座固定在与滚筒对应的大梁外侧；减速机组件端部向大梁一侧伸出有主动轴，靠近减速机组件的滚筒一端中心伸出有贯穿出大梁的从动轴，主动轴与从动轴通过链式联轴器连接；该链式联轴器包括套装在从动轴端部的第一链轮、套装在主动轴端部的第二链轮、以及啮合套装在第一链轮和第二链轮外围的双排链条；第一链轮和第二链轮之间有间隙。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的链式联轴器传动装置具有回转间隙，连接可靠性高，更适用于高强度长时间运转的环境；本实用新型的链式联轴器传动装置结构简单，安装时对两根轴的同轴度要求低，容易安装；采用链轮与链条啮合的连接方式使得本实用新型容易拆卸，维修护理方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-大梁、2-滚筒、3-减速机组件、4-减速机座、5-主动轴、6-从动轴、7-链式联轴器、8-第一链轮、9-第二链轮、10-双排链条。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示，本实用新型实施例的链式联轴器传动装置，应用在数控切割机中，该链式联轴器传动装置，包括大梁1、位于大梁1端部内侧的滚筒2、带动滚筒2转动的减速机组件3，减速机组件3通过减速机座4固定在与滚筒2对应的大梁1外侧；减速机组件3端部向大梁1一侧伸出有主动轴5，靠近减速机组件3的滚筒2一端中心伸出有贯穿出大梁1的从动轴6，主动轴5与从动轴6通过链式联轴器7连接；该链式联轴器7包括套装在从动轴6端部的第一链轮8、套装在主动轴5端部的第二链轮9、以及啮合套装在第一链轮8和第二链轮9外围的双排链条10；第一链轮8和第二链轮9之间有间隙。

上述结构的链式联轴器传动装置用于连接减速器组件3和滚筒2，由于该链式联轴器传动装置采用链轮、链条相啮合的方式连接，同时两个链轮之间存在间隙，使得数控切割机在高强度长时间运转的情况下，传动装置具有一定回转间隙，使得组装时主动轴和从动轴的同轴度要求低，可以补偿由于高速运转产生高温而产生的轴间相对位移，提高了连接可靠性。上述结构的链式联轴器传动装置无需特种工具即可实现拆卸，方便了维修护理。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。