一种深沟球轴承副的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体是一种深沟球轴承副。

背景技术：

深沟球轴承是最常用的轴承之一，其主要功能是支撑机械旋转体，承受径向载荷，降低旋转体运动过程中的摩擦系数，保证旋转体的回转精度。深沟球轴承副包括轴承1和支撑轴2，图1为传统的深沟球轴承副的安装示意图。支撑轴2安装在安装位5上，轴承1套在支撑轴2上，再在支撑轴2的窄端先后装入垫圈3和螺母4，锁紧轴承内圈11，其安装后效果图如图2所示。这种现有的深沟球轴承副，其支撑轴采用阶梯轴结构，需要轴承1、支撑轴2、垫圈3和螺母4这4件零件组合安装使用，安装操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便的深沟球轴承副。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种深沟球轴承副，包括轴承和支撑轴，所述的轴承的内圈上设置有内螺纹孔，所述的支撑轴为等径轴，所述的支撑轴的外表面设置有外螺纹，所述的支撑轴与所述的轴承的内圈螺纹连接。

本实用新型公开的深沟球轴承副，仅需2个零件组合安装使用。安装时，将支撑轴的末端焊接在安装位上，再将轴承套在支撑轴上，使轴承的内圈与支撑轴螺纹连接并拧紧，即完成了深沟球轴承副的安装。该深沟球轴承副结构简单、易于加工，安装方便、效率高。

所述的轴承内圈上一体设置有第一外凸部和第二外凸部，所述的第一外凸部一体设置在所述的轴承内圈的前端，所述的第二外凸部一体设置在所述的轴承内圈的后端，所述的内螺纹孔贯穿所述的第一外凸部、轴承的内圈和第二外凸部设置。第一外凸部和第二外凸部的设置，便于安装操作，同时第二外凸部可确保轴承的正确安装，有效避免安装后轴承与安装位直接接触。

所述的轴承的外圈的内孔的两侧分别安装有密封圈，所述的轴承的外圈、内圈与两片所述的密封圈围成一密闭的空腔，所述的空腔内填充有起脂润滑作用的润滑油脂。设置密封圈后，对轴承的脂润滑得以实现，轴承装配后，无需另外配置油池、喷油器等润滑供油装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的深沟球轴承副，结构简单、易于加工，安装方便、效率高，仅需2个零件组合安装使用。安装时，将支撑轴的末端焊接在安装位上，再将轴承套在支撑轴上，使轴承的内圈与支撑轴螺纹连接并拧紧，即完成了深沟球轴承副的安装。

附图说明

图1为传统的深沟球轴承副的安装示意图；

图2为传统的深沟球轴承副安装后效果图；

图3为实施例中深沟球轴承副的安装示意图；

图4为实施例中深沟球轴承副安装后效果图；

图5为图4中A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的深沟球轴承副，如图3所示，包括轴承1和支撑轴2，轴承1的内圈11上设置有内螺纹孔15，支撑轴2为等径轴，支撑轴2的外表面设置有外螺纹，支撑轴2与轴承1的内圈11螺纹连接；轴承1内圈11上一体设置有第一外凸部13和第二外凸部14，第一外凸部13一体设置在轴承1内圈11的前端，第二外凸部14一体设置在轴承1内圈11的后端，内螺纹孔15贯穿第一外凸部13、轴承1的内圈11和第二外凸部14设置。

上述深沟球轴承副中，轴承1的外圈12的内孔的两侧分别安装有密封圈3，轴承1的外圈12、内圈11与两片密封圈3围成一密闭的空腔31，空腔31内填充有起脂润滑作用的润滑油脂4。

上述深沟球轴承副安装时，将支撑轴2的末端焊接在安装位5上，再将轴承1套在支撑轴2上，使轴承1的内圈11与支撑轴2螺纹连接并拧紧，即完成了深沟球轴承副的安装，其安装后效果图如图4所示。