本实用新型涉及出口控制阀门领域，具体为电化学循环水系统连杆式排污阀。
背景技术：
快速排污阀是由闸门演变而来的，利用手柄旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。当前所有的电化学全自动除垢系统采用的是电磁排污阀。由于电化学全自动除垢系统在排污时，自动刮垢系统自动刮完水垢后。水垢和水混合在一起会形成泥浆状液体，泥浆状液体经常会造成电磁排污阀的堵塞，导致阀体故障率较高，另外，电磁排污阀安装成本较高，控制系统太过复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够降低安装成本，结构简单，降低故障率，节省电力能源的电化学循环水系统连杆式排污阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
电化学循环水系统连杆式排污阀，包括手柄、连接杆和排污阀板，所述手柄侧部转动安装有铰接座，所述铰接座安装固定在循环筒体底部侧壁上，所述手柄底部铰接有连接杆，所述连接杆的中间转动铰接有固定杆，所述固定杆顶部与循环筒体底部固定连接，所述连接杆的另一端铰接有拉杆，所述拉杆顶部与用于封堵循环筒体的底部出口的排污阀板固定连接。
优选的，所述手柄包括上曲柄和下曲柄，所述上曲柄与下曲柄固定连接处与铰接座转动连接。
优选的，所述上曲柄和下曲柄之间还固定连接有加强短杆。
优选的，所述循环筒体底部四周固定设置有支撑杆。
优选的，所述支撑杆的长度大于拉杆的长度。
优选的，所述排污阀板外圈套装有与循环筒体的底部出口配合的密封阀圈。
优选的，所述上曲柄自由端套装固定有防滑橡胶软套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，拉动手柄，手柄会依次带动连接杆和拉杆运动，从而排污阀板在拉杆的推动下，将循环筒体的底部出口打开，即可实现排污，利用了杠杆原理打开排污阀，根据重力原理泥浆状液体从排污阀排出；在打开的过程中，排污阀板会将泥浆状液体推开，避免循环筒体的底部出口遭受堵塞的情况发生，大大降低了故障率；采用此排污阀结构，不仅能够降低安装成本，结构设计简单，操作方便，还能够节省电力资源。本实用新型能够降低安装成本，结构简单，降低故障率，节省电力能源。
附图说明
图1为电化学循环水系统连杆式排污阀的结构示意图。
图中：1-循环筒体，2-支撑杆，3-底部出口，4-排污阀板，5-拉杆，6-连接杆，7-固定杆，8-下曲柄，9-铰接座，10-上曲柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：电化学循环水系统连杆式排污阀，包括手柄、连接杆6和排污阀板4，所述手柄侧部转动安装有铰接座9，所述铰接座9安装固定在循环筒体1底部侧壁上，所述手柄底部铰接有连接杆6，所述连接杆6的中间转动铰接有固定杆7，所述固定杆7顶部与循环筒体1底部固定连接，所述连接杆6的另一端铰接有拉杆5，所述拉杆5顶部与用于封堵循环筒体1的底部出口3的排污阀板4固定连接。
其中，所述手柄包括上曲柄10和下曲柄8，所述上曲柄10与下曲柄8固定连接处与铰接座9转动连接。
所述上曲柄10和下曲柄8之间还固定连接有加强短杆，确保上曲柄10和下曲柄8的固定结构更加稳定可靠；所述循环筒体1底部四周固定设置有支撑杆2，方便循环筒体1的放置；所述支撑杆2的长度大于拉杆5的长度，如此设置，能够给拉杆5运动提供充分的摆动空间；所述排污阀板4外圈套装有与循环筒体1的底部出口3配合的密封阀圈，确保良好的封堵效果；所述上曲柄10自由端套装固定有防滑橡胶软套，有利于操作人员对阀门的打开操作。
本实用新型的工作原理是：使用时，拉动手柄，手柄会依次带动连接杆6和拉杆5运动，从而排污阀板4在拉杆5的推动下，将循环筒体1的底部出口打开，即可实现排污，利用了杠杆原理打开排污阀，根据重力原理泥浆状液体从排污阀排出；在打开的过程中，排污阀板4会将泥浆状液体推开，避免循环筒体1的底部出口3遭受堵塞的情况发生，大大降低了故障率；采用此排污阀结构，不仅能够降低安装成本，结构设计简单，操作方便，还能够节省电力资源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。