一种新型水阀手柄的制作方法

本实用新型涉及一种水阀的组成配件，具体涉及一种新型水阀手柄。

背景技术：

手柄是水阀的部件中人们最常接触的部分，手柄的质量好坏直接会影响人们对水阀的评价。目前的多数水阀的手柄是采用塑料材质制作并在其表面电镀镀层而形似金属材质手柄，然而其重量通常不能达到金属手柄的重量，操作手感较差、灵敏度较低；而全金属材质手柄，生产工艺复杂、成本高昂。

本申请人在先向国家知识产权局提交过多件关于塑料材质制作并在其表面电镀镀层而形似金属材质手柄的专利申请，在实际应用中，发现以下不足：其一，密封座仅有底部与安装部一体注塑连接，连接强度一般，生产过程中的废品率高、产品实际使用过程中易损毁。其二，水阀手柄仅在安装部设置配重块，整个手柄的重心偏向手柄的安装部的位置，相对于金属水阀手柄，该方案在调整阻尼、手感上显得轻浮不具有质感且在精细调整水温时候较难控制；而随着社会的进步，用户，特别是高端用户，对产品的质感的追求与日俱升，上述不足也将给产品的售价与销量带来越来越明显的影响。其三，注塑的手柄柄体牢靠性不足，在实际生产应用中，特别是组装工序、产品安装中，存在损坏的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型水阀手柄，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型水阀手柄，包括手柄主体以及配重体，手柄主体端部设有一安装部，安装部呈柱状结构，安装部开设有一开口朝向水阀阀轴顶端的容置孔。上述安装部附设有一密封座，密封座与该安装部一体注塑连接的设于上述容置孔内，密封座侧沿沿该容置孔侧沿向容置孔内延伸设置，密封座与容置孔表面之间形成一用于容置配重体的配重空腔。上述密封座中部设有一开口朝向水阀阀轴顶端的安装孔，安装孔用于将上述手柄装配于水阀阀轴上。

进一步地：

上述密封座侧沿延伸至上述容置孔底沿设置。

上述配重体包括配重主体以及延伸部，配重主体设于上述容置孔内，延伸部设于上述手柄主体内设置。

上述延伸部与上述配重主体一体成型地设于配重主体的侧沿，配重主体设于上述容置孔内，延伸部延伸至上述手柄主体内设置。

更进一步地：

上述安装部与上述手柄主体注塑一体成型设置。

上述配重主体为中部设有一通孔的环状结构。上述安装孔侧壁穿过上述通孔并与上述容置孔内沿连接。

上述配重主体附设有一定位机构，定位机构用于配重主体与上述密封座之间以固定角度连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型的密封座侧沿朝向容置孔内部延伸，甚至延伸至容置孔底沿的设置，有效增强了密封座与安装部之间的连接强度，从而提升了产品的结构强度，有效降低了产品生产过程中的废品率以及提升了产品的耐用性；其次该种结构设置可以在配种主体侧面外设有两层注塑件，从而在产品热胀冷缩的过程中，减少配重主体与注塑件材质不同形变量不同引起的注塑件破裂的可能。

第二，本实用新型的水阀手柄采用的配重主体配合延伸部的设置，整个水阀手柄重心与金属水阀手柄更加接近且调整过程中的阻尼更加合适，并且在需要精细调整水温等情况下，本实用新型的水阀手柄可以更加精准便捷，从而提升产品的质感以及使用便利性，增加产品的市场竞争力。

第三，本实用新型的水阀手柄的配重体被注塑件完全密封，可以使用普通铸铁配重体等，成本低的同时配重体不会受潮生锈等，增加了产品的耐用性。

第四，本实用新型的水阀手柄的配重体的延伸部的设置，增加了水阀手柄在手柄柄体位置的结构刚性，进一步提升产品的耐用性且在水阀的生产、运输、售卖以及售后安装等过程中，可以有效避免产品在柄体位置损坏。

第五，本实用新型的水阀手柄的配重体由分两次注塑成型的注塑件完全密封，相比于现有的大多数依靠设有配重体的水阀手柄而言，在生产上仅需改变配重体的铸造模具以及手柄主体的注塑模具，生产成本没有明显增加的同时具有以上优点，进一步提升产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的水阀手柄的结构示意图。

图2为实施例一中的本实用新型的水阀手柄的剖视结构示意图。

图3为实施例二中的本实用新型的水阀手柄的俯视结构示意图。

图4为实施例二中的本实用新型的水阀手柄的剖视结构示意图。

图5为实施例三中的本实用新型的水阀手柄的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参考图1、图2，一种新型水阀手柄，包括手柄主体1以及配重体，手柄主体1端部设有一安装部11，安装部11呈柱状结构，安装部11开设有一开口朝向水阀阀轴3顶端的容置孔12。上述配重体由配重主体21构成。配重主体21设于上述容置孔12内。上述安装部11附设有一密封座13，密封座13与上述容置孔12表面之间形成一容置空腔，上述配重主体21设于该容置空腔内。上述密封座13中部设有一开口朝向水阀阀轴3顶端的安装孔131，安装孔131用于将上述手柄装配于上述阀轴3上。上述安装部11与上述手柄主体1注塑一体成型设置。上述密封座13与上述安装部11注塑一体连接设置。配重体被安装部11以及密封座13完全包覆设置。密封座13侧沿沿容置孔12侧沿向容置孔12内延伸设置。

继续参考图1、图2，上述密封座13包括一体成型的延伸柱132以及底座133，延伸柱132设于底座133中部，延伸柱132顶沿与容置孔12底沿注塑连接，底座133周向侧沿与容置孔12侧沿注塑连接。底座133周向侧沿沿容置孔12侧沿向容置孔12内延伸至容置孔12底沿并与容置孔12底沿注塑连接。本实施例中，底座133周向侧沿的延伸方式可以使得密封座13与安装部11之间的连接强度最大化。安装孔131开设于延伸柱132内，延伸柱132柱体形成上述安装孔131侧壁设置。上述安装孔131侧壁沿该安装孔131开口方向向上述密封座13外延伸设置，上述阀轴3顶端插设于上述安装孔131内并通过螺丝31锁固。该安装孔131侧壁的延伸端开设有一连接通孔134，连接通孔134贯穿所在安装孔131侧壁设置。上述螺丝31通过上述连接通孔134将上述手柄装配于上述阀轴3顶端。上述连接通孔134内设有一螺母32，该螺母32与上述螺丝31配合设置。上述安装孔131为四方孔。该螺母32可以直接与密封座13直接注塑在一起，也可以在连接通孔134内注出一限位凸台，在组装本实用新型的水阀手柄时候再放入该螺母32，螺母32嵌入该连接通孔134内且受限位凸台阻挡不会从安装孔131侧壁外侧脱落。安装部11侧壁设有一与连接通孔134配合的锁固通孔111，锁固通孔111贯穿所在安装部11侧壁设置，锁固通孔111用于容置该螺丝31通过且用于锁固或者拆下该螺丝31。优选地，为便于装配，连接通孔134邻近阀轴3的位置开设有一缺口，缺口用于方便该螺母32的放入。上述配重主体21为中部设有一通孔211的环状结构。上述延伸柱132与上述通孔211配合设置并贯穿该通孔211。配重主体21与容置孔12相配适。

实施例二：

参考图1、图4，一种新型水阀手柄，包括手柄主体1以及配重体，手柄主体1端部设有一安装部11，安装部11呈柱状结构，安装部11开设有一开口朝向水阀阀轴3顶端的容置孔12。上述配重体包括配重主体21以及延伸部22，配重主体21与延伸部22可以分开设置，分别放于安装部11和手柄主体1内。但是该种方案在生产过程中，延伸部22放入注塑模具内缺少支撑，需要分开注塑手柄主体1或者预留支撑位，而本实施例优选地采用延伸部22与配重主体21一体成型地设于配重主体21的侧沿，配重主体21设于上述容置孔12内，延伸部22延伸至上述手柄主体1内设置。该种方案可以有效地改善生产过程，便于生产以及降低生产成本。上述安装部11附设有一密封座13，密封座13与上述容置孔12表面之间形成一容置空腔，上述配重主体21设于该容置空腔内。上述密封座13中部设有一开口朝向水阀阀轴3顶端的安装孔131，安装孔131用于将上述手柄装配于上述阀轴3上。上述安装部11与上述手柄主体1注塑一体成型设置。上述密封座13与上述安装部11注塑一体连接设置。配重体被手柄主体1、安装部11以及密封座13完全包覆设置。密封座13侧沿沿容置孔12侧沿向容置孔12内延伸设置。

继续参考图1、图4，上述密封座13包括一体成型的延伸柱132以及底座133，延伸柱132设于底座133中部，延伸柱132顶沿与容置孔12底沿注塑连接，底座133周向侧沿与容置孔12侧沿注塑连接。本实施例中由于延伸部22的固定作用，底座133周向侧沿沿容置孔12侧沿向容置孔12内延伸一段距离用以增强连接强度即可。安装孔131开设于延伸柱132内，延伸柱132柱体形成上述安装孔131侧壁设置。上述安装孔131侧壁沿该安装孔131开口方向向上述密封座13外延伸设置，上述阀轴3顶端插设于上述安装孔131内并通过螺丝31锁固。该安装孔131侧壁的延伸端开设有一连接通孔134，连接通孔134贯穿所在安装孔131侧壁设置。上述螺丝31通过上述连接通孔134将上述手柄装配于上述阀轴3顶端。上述连接通孔134内设有一螺母32，该螺母32与上述螺丝31配合设置。上述安装孔131为四方孔。该螺母32可以直接与密封座13直接注塑在一起，也可以在连接通孔134内注出一限位凸台，在组装本实用新型的水阀手柄时候再放入该螺母32，螺母32嵌入该连接通孔134内且受限位凸台阻挡不会从安装孔131侧壁外侧脱落。安装部11侧壁设有一与连接通孔134配合的锁固通孔111，锁固通孔111贯穿所在安装部11侧壁设置，锁固通孔111用于容置该螺丝31通过且用于锁固或者拆下该螺丝31。优选地，为便于装配，连接通孔134邻近阀轴3的位置开设有一缺口，缺口用于方便该螺母32的放入。

参考图3、图4，上述配重主体21为中部设有一通孔211的环状结构。上述延伸柱132与上述通孔211配合设置并贯穿该通孔211。该延伸部22与手柄主体1相配适，配重主体21与容置孔12相配适。本实施例优选采用柱状延伸部22，可以为多棱柱或者圆柱结构，便于配重体的铸造以及仓储运输。

本实施例中的实用新型的水阀手轮的生产工艺为：首先，第一次注塑制作密封座13，然后，将密封座13和配重体按照固定方向、按序装配于注塑手柄主体1的模具内的指定位置，最后，第二次注塑制作手柄主体1，即可得到本实用新型的水阀手柄。

实施例三：

参考图1、图5，本实施例与实施例二仅存在以下区别：

其一，上述延伸部22为与手柄主体1造型相配适的曲面造型，该种结构可以将产品的调整手感进一步提升至接近金属手柄且生产成本上少于金属手柄。

其二，上述配重主体21附设有一定位机构，定位机构用于配重主体21与上述密封座13之间以固定角度连接。由于密封座13上的连接通孔134与安装部11上的锁固通孔111相配合，所以密封座13与安装部11之间需要以固定角度注塑连接，而由于延伸部22被手柄主体1包覆，因此配重体与密封座13之间的连接角度也需要固定。固定结构可以为在配种主体外沿上增设起到限位作用的凸棱或者凹槽，也可以在通孔211内增设凸棱或者凹槽，也可以将通孔211与延伸柱132的造型做成只能单一角度插入的结构，本实施例优选采用延伸柱132为直棱柱结构，该直棱柱结构的截面为非正多边形结构，进一步优选为五棱柱结构，该通孔211也与该延伸柱132相配适。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。