一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道的制作方法

本实用新型涉及一组烟气输送复合管道，具体涉及一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道。

背景技术：

在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达850℃至1000℃左右，粉尘含量高，这种超高温烟气的输送对管道的要求较高，要求耐高温耐磨，保温效果要好，管道外部表面温度控制在50℃以下。采用内保温式结构一般为内衬碳化硅陶瓷层、保温层外护管层的保温管道，为了满足在高温下运行时管道的刚性强度及保温效果，碳化硅陶瓷层与外壳固定一般采用较多的金属连接件等固定拉筋结构固定，外护钢管与内衬耐高温耐磨层之间填充保温材料，但由于金属固定拉筋热传导性较大，造成热能通过金属固定拉筋向外传导，管道外部温度超出使用要求的50℃，保温效果达不到使用要求，对工况环境温度影响很大。

技术实现要素：

本实用新型内容是为了解决在冶金、电力、水泥行业输送高温烟气，金属固定拉筋热传导性较大，造成热能通过金属固定拉筋向外传导，保温效果达不到使用要求，对工况环境温度影响很大的问题，进而提供一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括外护钢管、耐火可塑料、碳化硅陶瓷层、两个加强钢板网筒体、两个钢板网、三组承重钢环固定拉板组件、三个承重钢环、多个隔热层和多个加固支撑组件，碳化硅陶瓷层铺设安装在每个加强钢板网筒体的内壁上，每个加强钢板网筒体的外侧壁上套装有耐火可塑料，外护钢管竖直设置，外护钢管内由上至下依次设有两个加强钢板网筒体，且外护钢管和加强钢板网筒体通过多个加固支撑组件固定连接，多个隔热层分别设置在外护钢管和加强钢板网筒体之间，且相邻两个隔热层之间设有加固支撑组件，加固支撑组件固定安转在外护钢管的内侧壁和加强钢板网筒体的外侧壁上，位于上方加强钢板网筒体顶端的外侧壁设有一个承重钢环，承重钢环水平固定安装在加强钢板网筒体上，且承重钢环上设有一个钢板网，钢板网的内侧壁与承重钢环的外侧壁固定连接，钢板网的外侧壁与外护钢管顶端的内侧壁固定连接，承重钢环的下端面固定安装有一组承重钢环固定拉板组件，一组承重钢环固定拉板组件安装在位于上方加强钢板网筒体顶端的外侧壁、位于上方的钢板网的下端面和外护钢管顶端的内侧壁上，两个加强钢板网筒体之间设有剩余两个中的一个承重钢环，承重钢环固定安装在两个加强钢板网筒体上，且承重钢环的上端面上固定安装有剩余两组中的一组承重钢环固定拉板组件，剩余两组中的一组承重钢环固定拉板组件分别安装在位于上方加强钢板网筒体底端的外侧壁和外护钢管的内侧壁上，位于下方加强钢板网筒体底端的外侧壁设有剩余两个中另一个承重钢环，承重钢环水平固定安装在加强钢板网筒体上，承重钢环上设有一个钢板网，钢板网的内侧壁与承重钢环的外侧壁固定连接，钢板网的外侧壁与外护钢管底端的内侧壁固定连接，且承重钢环的上端面固定安装有剩余两组中另一组承重钢环固定拉板组件，剩余两组中另一组承重钢环固定拉板组件分别安装在位于下方加强钢板网筒体的外侧壁、位于下方的钢板网的上端面和外护钢管底端的内侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用复合管道由内向外依次采用碳化硅陶瓷层4、加强钢板网筒体6、耐火可塑料3、隔热层2和外护钢管1通过多个结构对热能进行阻隔，同时隔热层2通过承重钢环固定拉板组件5和加固支撑组件进行固定，防止管道内的热能通过金属传递损失，进而达到本实用新型的目的。

2、承重钢环固定拉板组件5上安装有固定拉板7及隔热反射膜8通过固定拉板隔热反射膜8对热能进行反射，防止热能流失，加固支撑组件上安装有支撑组件隔热加强板12及隔热反射膜13，通过支撑组件隔热反射膜13对热能进行反射，防止热能流失。

3、本实用新型碳化硅陶瓷层4内衬采用了隔热式固定碳化硅陶瓷结构，碳化硅陶瓷层4与外护钢管1连接固定件均采用隔热式连接，增加整体的强度同时可有效阻隔内部热能向外传导，增强保温隔热的效果。碳化硅陶瓷层4采用‘C’型固定钩板14固定，每个‘C’型固定钩板14的钩体可承担碳化硅陶瓷板的重量，大大减轻了承重环的受力情况，使整体强度提高。由于外护钢管1采用承重钢环固定拉板组件5和承重钢环固定增加牢固性，内部空隙可根据使用情况设计，使保温层可增厚，提高保温的效果，因此适用较大管径高温的工况场合。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视剖视图，图2是一组承重钢环固定拉板组件5俯视图，图3加固支撑组件安装在外护钢管1的剖视图，图4是加固支撑组件安装在外护钢管1的俯视图，图5是碳化硅陶瓷层4通过‘C’型固定钩板14安装在加强钢板网筒体6上的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，它包括外护钢管1、耐火可塑料3、碳化硅陶瓷层4、两个加强钢板网筒体6、两个钢板网16、三组承重钢环固定拉板组件5、三个承重钢环、多个隔热层2和多个加固支撑组件，碳化硅陶瓷层4铺设安装在每个加强钢板网筒体6的内壁上，每个加强钢板网筒体6的外侧壁上套装有耐火可塑料3，外护钢管1竖直设置，外护钢管1内由上至下依次设有两个加强钢板网筒体6，且外护钢管1和加强钢板网筒体6通过多个加固支撑组件固定连接，多个隔热层2分别设置在外护钢管1和加强钢板网筒体6之间，且相邻两个隔热层2之间设有加固支撑组件，加固支撑组件固定安转在外护钢管1的内侧壁和加强钢板网筒体6的外侧壁上，位于上方加强钢板网筒体6顶端的外侧壁设有一个承重钢环，承重钢环水平固定安装在加强钢板网筒体6上，且承重钢环上设有一个钢板网16，钢板网16的内侧壁与承重钢环的外侧壁固定连接，钢板网16的外侧壁与外护钢管1顶端的内侧壁固定连接，承重钢环的下端面固定安装有一组承重钢环固定拉板组件5，一组承重钢环固定拉板组件5安装在位于上方加强钢板网筒体6顶端的外侧壁、位于上方的钢板网16的下端面和外护钢管1顶端的内侧壁上，两个加强钢板网筒体6之间设有剩余两个中的一个承重钢环，承重钢环固定安装在两个加强钢板网筒体6上，且承重钢环的上端面上固定安装有剩余两组中的一组承重钢环固定拉板组件5，剩余两组中的一组承重钢环固定拉板组件5分别安装在位于上方加强钢板网筒体6底端的外侧壁和外护钢管1的内侧壁上，位于下方加强钢板网筒体6底端的外侧壁设有剩余两个中另一个承重钢环，承重钢环水平固定安装在加强钢板网筒体6上，承重钢环上设有一个钢板网16，钢板网16的内侧壁与承重钢环的外侧壁固定连接，钢板网16的外侧壁与外护钢管1底端的内侧壁固定连接，且承重钢环的上端面固定安装有剩余两组中另一组承重钢环固定拉板组件5，剩余两组中另一组承重钢环固定拉板组件5分别安装在位于下方加强钢板网筒体6的外侧壁、位于下方的钢板网16的上端面和外护钢管1底端的内侧壁上。

具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，加固支撑组件包括加强钢梁圈10、多个外层加固板9和多个内层加固板11，加强钢梁圈10套设在加强钢板网筒体6上，每个加强钢梁圈10的外侧壁上沿径向方向均布设有多个外层加固板9，每个外层加固板9的一端与加强钢梁圈10的外侧壁上固定连接，每个外层加固板9的另一端与外护钢管1的内侧壁固定连接，每个加强钢梁圈10的内侧壁上沿径向方向均布设有多个内层加固板11，每个内层加固板11的一端与加强钢梁圈10的内侧壁固定连接，每个内层加固板11的另一端与加强钢板网筒体6的外侧壁固定连接，多个外层加固板9和多个内层加固板11均沿溅扩方向设置，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，加固支撑组件还包括多个支撑组件隔热加强板12和多个支撑组件隔热反射膜13，外层加固板9和外护钢管1之间设有一个支撑组件隔热加强板12，外层加固板9和支撑组件隔热加强板12的一个侧面固定连接，支撑组件隔热加强板12的另一个侧面上安装有支撑组件隔热反射膜13，且支撑组件隔热加强板12焊接安装在外护钢管1的内侧壁上，其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，每组承重钢环固定拉板组件5包括多个承重钢环固定拉板件，多个承重钢环固定拉板件沿径向均布安装在加强钢板网筒体6和外护钢管1之间，每个承重钢环固定拉板件包括低温区拉板5-1、高温区固定拉板5-2、隔热片5-4、多个连接紧固件5-3和多个扇形板5-5，多个扇形板5-5沿径向均布水平设置组成一个环形体，高温区固定拉板5-2沿径向竖直设置，每个高温区固定拉板5-2固定焊装在扇形板5-5上，靠近每个高温区固定拉板5-2分别设置一个低温区拉板5-1，每个低温区拉板5-1和一个高温区固定拉板5-2之间设有一个隔热片5-4，且低温区拉板5-1和对应的高温区固定拉板5-2的一端通过多个连接紧固件5-3固定连接，低温区拉板5-1的另一端与外护钢管1固定连接，本实施方式中相邻的两个扇形板5-5之间留有缝隙防止承重环材料因高温膨胀引起的热变形，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，承重钢环固定拉板件还包括固定拉板隔热加强板7和固定拉板隔热反射膜8，固定拉板隔热加强板7的一个侧面固定有固定拉板隔热反射膜8，固定拉板隔热加强板7的另一个侧面与低温区拉板5-1的一端固定连接，且固定拉板隔热加强板7的两侧焊接安转在外护钢管1的内侧壁上，其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，隔热片5-4是由硅酸铝材料制成的隔热片，其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式七：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，它还包括两组密封环17，位于上方加强钢板网筒体6顶端上的承重钢环与耐火可塑料3和碳化硅陶瓷层4之间设置一组密封环17，位于下方加强钢板网筒体6顶端上的承重钢环与耐火可塑料3和碳化硅陶瓷层4之间设置一组密封环17，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，支撑组件隔热反射膜13是由玻璃棉复合铝箔材料制成的支撑组件隔热反射膜13，固定拉板隔热反射膜8是由玻璃棉复合铝箔材料制成的固定拉板隔热反射膜，其它与具体实施方式三或五相同。

具体实施方式九：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述一组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道，它还包括多个‘C’型固定钩板14和多个硅酸铝保温毡15，每个‘C’型固定钩板14内设有硅酸铝保温毡15，‘C’型固定钩板14扣装在碳化硅陶瓷层4上，‘C’型固定钩板14的外侧面焊接安装在加强钢板网筒体6的内侧壁上，其它与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型工作时将多组隔热式耐高温耐磨损烟气输送复合管道依次焊装构成管道，进而达到本实用新型的目的。