本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种新型蝶阀。
背景技术：
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0-90度之间，旋转到90度时，阀门则牌全开状态。法兰蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
现有的蝶阀密封性效果不好，长期使用阀体内的介质往往会沿转轴方向泄露。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型蝶阀，已解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种新型蝶阀，阀座、上转轴、下转轴、圆盘形蝶板和旋转手柄，其特征在于，所述圆盘形蝶板的上端与上转轴固定连接，且上转轴穿过阀体与旋转手柄连接；所述阀座上端沿上转轴方向设有圆柱槽；所述阀座上端的圆柱槽内设有上密封圈，且上密封圈与上转轴密封配合；所述上密封圈的外圆面为锥形面；所述阀座上端的圆柱槽内设有推环；所述推环外壁与圆柱槽内壁配合，其内壁设有与上密封圈外壁锥形面相配合的锥面；所述阀座上端的圆柱槽内设有与阀座可拆卸连接的上挡块，且上挡块位于推环的上方；所述阀座上端的圆柱槽内设有弹簧，弹簧一端与推环连接，另一端与上挡块连接；所述圆盘形蝶板的下端与下转轴固定连接，且下转轴穿过阀体；所述阀体的下端设有密封装置，密封装置包括壳体，壳体内表面为锥形面；所述壳体内设有下密封圈，且下密封圈与下转轴密封配合；所述下密封圈的外表面为与壳体锥形面配合的锥面；所述壳体内设置有密封弹簧，密封弹簧一端与下密封圈连接，另一端与壳体连接。
进一步地，所述上密封圈为弹性材料。
进一步地，所述下密封圈为弹性材料。
进一步地，所述阀座与上挡块螺纹配合连接。
进一步地，所述上转轴与旋转手柄焊接。
进一步地，所述壳体与阀座焊接连接。
采用本实用新型具有如下优点：
通过弹簧推动推环，由于推环与上密封圈锥面配合，从而使上密封圈压紧上转轴，可实现自动补偿密封，避免阀座内的介质沿上转轴方向泄露。
通过密封弹簧推动下密封圈，由于下密封圈与壳体锥面配合，从而使下密封圈压紧下转轴，可实现自动补偿密封，避免阀座内的介质沿下转轴方向泄露。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种新型蝶阀的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的新型蝶阀， 包括阀体1、圆盘形蝶板2、上密封圈3、推环4、弹簧5、旋转手柄6、下密封圈7、壳体8、密封弹簧9、下转轴10、上转轴11及上挡块12；所述圆盘形蝶板2的上端与上转轴11固定连接，且上转轴11穿过阀体1与旋转手柄6连接；所述阀座1上端沿上转轴11方向设有圆柱槽；所述阀座11上端的圆柱槽内设有上密封圈3，且上密封圈3与上转轴11密封配合；所述上密封圈3的外圆面为锥形面；所述阀座1上端的圆柱槽内设有推环4；所述推环4的外壁与圆柱槽内壁配合，推环4的内壁设有与上密封圈3外壁锥形面相配合的锥面；所述阀座1上端的圆柱槽内设有与阀座1可拆卸连接的上挡块12，且上挡块12位于推环4的上方；所述阀座1上端的圆柱槽内设有弹簧5，弹簧5一端与推环4连接，另一端与上挡块12连接；所述圆盘形蝶板2的下端与下转轴10固定连接，且下转轴10穿过阀体1；所述阀体1的下端设有密封装置，密封装置包括壳体8，壳体8的内表面为锥形面；所述壳体8内设有下密封圈7，且下密封圈7与下转轴10密封配合；所述下密封圈7的外表面为与壳体8锥形面配合的锥面；所述壳体8内设置有密封弹簧9，密封弹簧9一端与下密封圈7连接，另一端与壳体8连接。
上密封圈3为弹性材料；所述下密封圈7为弹性材料；所述阀座1与上挡块12螺纹配合连接；所述上转轴11与旋转手柄6焊接；所述壳体8与阀座1焊接连接。
通过弹簧5推动推环4，由于推环4与上密封圈3锥面配合，从而使上密封圈3压紧上转轴11，可实现自动补偿密封，避免阀座1内的介质沿上转轴方向泄露。
通过密封弹簧9推动下密封圈7，由于下密封圈7与壳体8锥面配合，从而使下密封圈7压紧下转轴10，可实现自动补偿密封，避免阀座1内的介质沿下转轴方向泄露。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。