一种消音器的制作方法

本实用新型属于制冷技术领域，主要涉及一种应用于制冷系统的消音器。

背景技术：

消音器是制冷系统中常用的基本部件，可以消除流体流动带来的噪音，消音器一般采用相对容易焊接铜材制作而成，但是铜材价格较高，因而近来采用钢材代替铜材制造消音器，以降低生产成本，但钢材与铜材焊接难度较高，不利于消音器与制冷系统的后续管路的安装，因而需要采取一定的措施降低安装难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消音器，有利于消音器与其它管路件的焊接。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种消音器，至少包括主体和第一转接件，所述主体至少包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部位于所述主体的一侧，所述第二连接部位于所述主体的另一侧，所述第一转接件至少包括第一配合部，所述第一转接件还包括第一端口和第二端口，所述第一端口设置于所述第一配合部的一端，在所述第一连接部的轴向方向，至少部分所述第一配合部位于所述第一连接部的端壁的一侧，所述第一端口较所述第二端口临近所述第二连接部，所述第二端口通过所述第一转接件的内腔与所述主体的内腔连通；

所述第一配合部包括第一台部和第二台部，所述第一台部包括所述第一端口，所述第一台部的外径小于所述第二台部的外径，所述第二台部与所述第一连接部焊接固定；和/或所述第一连接部的内壁还包括第三台部和第四台部，在所述第一连接部的轴向方向，至少部分所述第三台部设置于所述第一端口和所述第二连接部之间，所述第一配合部与所述第四台部的焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型通过在消音器的第一连接部设置第一转接件，有利于消音器与其它管路的焊接固定。

【附图说明】

图1为一种消音器的第一实施例的立体示意图；

图2为图1所示消音器沿A-A的轴线的截面示意图；

图3为图2中消音器的Ⅰ区的第一实施例放大示意图；

图4为图2中消音器的Ⅰ区的第二实施例的放大示意图；

图5为图2中消音器的Ⅰ区的第三实施例的放大示意图；

图6为图2中消音器的Ⅰ区的第四实施例的放大示意图；

图7为一种消音器的第二实施例的示意图；

图8为一种消音器的第三实施例的示意图；

图9为图1中消音器的第一转接件的立体结构示意图；

图10为图9中第一转接件沿B-B的截面示意图；

图11为消音器的第四实施例示意图；

图12是消音器的第五实施例示意图；

图13是第一转接件的另一实施例示意图；

图14是图12中第二转接件的示意图；

图15是第一连接管的示意图。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式作进一步的详细说明。请参阅图1-图11，一种消音器 100，至少包括主体110和第一转接件120，主体110和第一转接件120均为中空结构，主体110和第一转接件120焊接固定，主体110的内腔和第一转接件 120的内腔连通。主体110包括平直部111、第一收缩部112和第一连接部113 和第二连接部114，主体110的平直部111、第一收缩部112、第二连接部114 和第一连接部113可以是一体结构或者焊接固定。第一连接部113和第二连接部114位于消音器100的两侧，具体地，平直部111的两侧设置有第一收缩部 112，平直部111一侧的第一收缩部112朝向第一连接部113收缩延伸，平直部 111另一侧的第一收缩部112朝向第二连接部114收缩延伸，其中，第一收缩部112的直径逐渐变小或跳跃式变小；第一连接部113自平直部111一侧的第一收缩部112平直延伸，第二连接部114自平直部111另一侧的第一收缩部112 平直延伸，第一连接部113和第二连接部114的直径保持不变或大致无变化，其中，位于主体110两侧的第一连接部113和第二连接部114的直径可以相同，也可以不相同；第一连接部113的径向截面可以是圆形、矩形、椭圆等规则形状，也可以是其它不规则形状。第一转接件120包括第一配合部121和第一延伸部122，第一延伸部122设置于第一配合部121的一端，或者说第一延伸部 122是第一配合部121的延伸，具体地，第一延伸部122自第一配合部121以远离第一连接部113的轴线的方向延伸，或者说第一延伸部122自第一配合部 121以大致平行于第一配合部的径向方向延伸，第一延伸部122与第一连接部 113的轴线方向大致垂直；第一转接件120还包括第一端口127和第二端口126，第一端口127设置于第一配合部121的一端，第二端口126设置于第一延伸部 122的一端，在第一连接部的轴向方向，第一端口127较第二端口126邻近第二连接部114，第二端口126通过第一转接件120内腔与主体110内腔连通。第一配合部121与第一连接部113的内壁焊接固定，第一延伸部122和第一连接部113的端壁115焊接固定，在第一连接部113的轴向方向，第一配合部121 和第一延伸部122大致位于第一连接部的端壁115两侧。可以知道，第一配合部121的径向截面与第一连接部113的径向截面的形状大致相同。第一延伸部 122的外径大于第一配合部121的外径，第一延伸部的内径可以大于或等于第一配合部的内径。在本实施例，第一延伸部122的外径大于或等于第一连接部113的外径。消音器设置第一延伸部，第一延伸部122与第一连接部113的端壁115焊接固定，可以限制第一配合部深入第一连接部的深度，也可以减小第一延伸部与第一连接部的端壁115的缝隙，以减少焊料的裸露面积,有利于减小不同物质间的电位差，减少腐蚀；由于第一延伸部122大致垂直于第一连接件轴线方向延伸，由于第一延伸部的间隔，二次焊接时的焊料和一次焊接时的焊料不接触，能够有效降低不同物质之间的电位差而产生的腐蚀。

请参阅图6，第一配合部121包括第一台部1211和第二台部1212，第二台部 1212与第一连接部113的内壁焊接固定。具体地，第一台部1211的外径小于第二台部1212的外径，或者说，第一台部1211相对第二台部1212朝向第一连接部113 的轴线凹陷；在第一连接部的轴向方向，第一台部相对第二台部临近第二连接部，第一台部的长度远远小于第二台部的长度。其中，第一端口设置于第一台部。第一配合部设置第一台部，第一台部1211和第一连接部的相应内壁构成放置焊料的容纳槽，焊接时，焊料放置于第一台部1211和第一连接部的相应内壁之间，有利于焊料的固定及焊料融化后流入第二台部1212和第一连接部的相应内壁之间，另外，在二次焊接时，与第一配合部121的焊接固定的连接管还具有限位作用。

请参阅图3及图4，第一配合部121的外径大致相等，第一配合部121的外壁与第一连接部113的内壁焊接固定。具体地，第一连接部113的内壁包括第三台部1131和第四台部1132，第四台部1132与第一配合部121的外壁焊接固定；第三台部1131的内径小于第四台部的内径，或者说，第三台部1131相对第四台部1132 朝向第一连接部的轴线凸起，其中，第三台部1131可以是连续凸起，也可以是以第一转接件120的轴线对称的凸点、凸柱或者凸环。在第一连接部的轴向方向，第四台部1132的长度大于第一配合部121的长度，或者说第三台部1131设置于第一端口127和第二连接部114之间，又或者说，第三台部1131至第一连接部端壁115的距离大于第一配合部121的长度，这样，在第三台部1131和第一转接件的第一端口127之间形成放置焊料的容纳槽，焊接时，焊料被第一配合部121的端壁和第三台部1131挤压固定，这样有利于焊料的固定及焊料融化后流入第一配合部121和第四台部1132之间，进而焊接固定第一转接件120和第一连接部113；也可以有效防止液态的焊料流入消音器的第一收缩部112，有利于节约焊料及增强焊接强度。第一转接件120还包括第二延伸部123，第二延伸部123设置于第一延伸部122的相对端，第一端口127设置于第二延伸部123，第二延伸部123与第一延伸部122的延伸方向相反，或者说第二延伸部123朝向第一转接件120的轴线延伸，又或者说第二延伸部123的内径小于第一配合部121的内径。设置第二延伸部123不仅能够在焊接时防止液态焊料流入第一配合部的内壁，并且在二次焊接时可以有效限定连接管的深入第一配合部的伸入深度。

请参阅图4，第一连接部113也可以包括第三台部1131、第四台部1132和第五台部1133，第三台部1131、第四台部1132和第五台部1133均以第一连接部113 轴线对称，在第一连接部113的轴向方向，第五台部1133位于第三台部1131和第四台部1132之间，第四台部1132的长度大于或等于第一配合部121的长度，或者所述第五台部织第一连接部的端壁的距离大于或等于第一配合部的长度；第五台部的内径小于第三台部和第四台部的内径，或者说第四台部相对第三台部和第五台部以远离第一连接部的轴线凹陷。其中，第五台部1133的几何尺寸与放置焊料相配合。第四台部1132与第一配合部121焊接固定，可以知道，在第一连接部113的轴向方向，第三台部1131位于第一端口127和第二连接部114之间，并且第三台部1131相对邻近第一端口127。

请参阅图9，第一转接件120的第一配合部121包括第一凸起124和第一平滑区125，在第一配合部121的周向方向，第一凸起124和第一平滑区125 在第一配合部121的外壁间隔设置，第一凸起124的延伸方向和第一连接部113 的轴线方向大致相同，其中，第一凸起的数量为第一连接部内径单位数的整数倍；在第一连接部113的径向方向，第一凸起124相对第一平滑区125朝向远离圆心的方向凸起，或者说第一凸起124的直径大于相邻第一平滑区125的直径，具体地，第一凸起124与第一平滑区125的径向差大致为0.05mm-0.15mm，或者说第一凸起124与第一平滑区125的相对高度差为0.05mm-0.15mm，其中第一凸起124与第一连接部113的部分内壁过盈配合，相邻第一凸起124之间的第一平滑区125、相邻第一凸起124和相应第一连接部113的内壁构成第一导流腔，第一导流腔是液态焊料的流动通道，并且第一导流腔由固化后的焊料填充，第一连接部113和第一转接件120之间的缝隙通过焊料密封；可以知道，第一配合部121设置第一凸起124和第一平滑区125，因而形成第一连接部113 的内壁和第一配合部121的外壁之间的第一导流腔，第一导流腔与放置焊料的容纳槽连通，焊接时，设置于容纳槽内的焊料融化后能够通过第一导流腔流动，最后焊料分布于第一连接部113的内壁和第一配合部的外壁之间，第一连接部 113和第一配合部121通过焊料焊接固定，最终实现主体与第一转接件的焊接。可以知道，第一转接件120与第一连接部113焊接完成后，第一导流腔被焊料填充。另外，第一凸起124的外径略大于第一连接部113的内径，第一凸起124 与第一连接部113的内壁过盈配合，焊接时，有利于第一转接件120与第一连接部113的固定。

在本实施例，第一凸起124自第一延伸部122朝向第一端口127延伸，在第一连接部113的轴向方向，第一凸起124的延伸轨迹可以是直线，也可以是曲线，第一凸起124可以是连续延伸，也可以是断续延伸，相邻第一凸起124 可以平行，也可以逐渐汇合但不相交，以保证液态的焊料从第一容纳槽流至第一延伸部122；相邻第一凸起124可以等间距分布于第一配合部121，也可以不等间距分布与第一配合部121。第一凸起124也可以自第一延伸部122朝向第一端口127延伸，但与第一端口127不接触，第一平滑区125不仅包括相邻第一凸起124之间的部分，也包括第一端口127至第一凸起124之间的第一配合部。同样地，第一凸起124也可以自第一端口127朝向第一延伸部122延伸，但与第一延伸部122不相交；第一凸起124也可以设置于第一延伸部122和第一端口127之间，第一凸起124与第一延伸部122和第一端口127均不相交。第一凸起124相对较短不仅可以减少加工时间，而且保证了第一导流腔在第一连接部的周向分布，焊接时，可流动的焊料可以沿周向填充第一配合部121与第一连接部113之间的空隙，或者说第一配合部121的周向均分布有焊料，以增强密封性及提高消音器机械强度。

在本实施例的其它实施方式，第一配合部121包括第一凹槽(未图示)和第一平滑区(未图示)，第一凹槽相对第一平滑区朝向第一连接部的轴线凸起，在第一配合部121的周向方向，第一凹槽和第一平滑区间隔设置，其中，第一凹槽的数量为第一连接部内径单位数的整数倍。具体地，第一延伸部122和第一端口127之间可以设置数个第一凹槽，第一凹槽自第一延伸部122朝向第一端口延伸，第一凹槽的延伸方向和第一配合部的轴线方向大致相同，同样地，第一凹槽的延伸轨迹可以是直线或曲线，相邻第一凹槽可以平行设置，也可以逐渐汇合不相交，或者逐渐汇合相交，以保证液态的焊料从放置焊料的容纳槽流至第一延伸部122；第一凹槽之间的第一平滑区可以与第一连接部的内壁过盈配合。可以知道，焊接时液态焊料在第一凹槽内流动，最终焊料布满第一连接部113和第一配合部121之间。第一凹槽也可以自第一端口127朝向第一延伸部122延伸，但不与第一端口接触，或者第一凹槽也可以自第一端口朝向第一延伸部122延伸，且不与第一延伸部接触，其中，第一凹槽与第一延伸部122 之间的部分或第一凹槽与第一端口之间的部分设置凹陷环，凹陷环与第一凹槽相交，凹陷环的深度与第一凹槽的深度大致相同，设置凹陷环有利于液态焊料的流通，也使第一配合部121在周向均与第一连接部113的内壁焊接固定，增强焊接强度及提高密封性。这里所说的凹槽指相对平滑区朝向第一转接件的轴线的凹陷，凹槽与对应的第一连接部的内壁形成的焊料流动的通道。同样地，第一连接部113的内壁也可以包括第二凸起(未图示)和第二平滑区(未图示)，第二凸起相对第二平滑区朝向第一连接部的轴线凸起，在第一连接部的周向方向，第二凸起和第二平滑区间隔设置；在第一连接部的轴向方向，第二凸起自第一连接部的端壁115朝向第三台部1131延伸，第二凸起的延伸方向和第二连接部的轴线方向大致相同，相邻第二凸起相互平行或逐渐汇合但不相交，相邻的第二凸起、相邻第二凸起之间的第二平滑区及相应第一配合部121的外壁构成焊料流动的第一导流腔或流通通道；或者第一连接部113包括第二平滑区和第二凹槽，第二凹槽自第一连接部的端壁115朝向第三台部1131延伸，第二凹槽的延伸方向和第一配合部的轴线方向大致相同，第二凹槽及相应第一配合部 121的外壁构成焊料流通的通道。或者第一连接部113的内壁及第一配合部120 的外壁同时设置凹槽或凸起，也能够实现焊料的流通通道及焊料固化空间。

请参阅图5，第一转接件120也可以仅包括第一配合部121，至少部分第一配合部121与第一连接部113的内壁焊接固定，第一配合部121全部位于第一连接部的端壁115的一侧，第一端口127设置于第一配合部的一端，第二端口126设置于第一配合部的另一端，在第一连接部113的轴线方向，第一端口 127较第二端口126邻近第二连接部114，第二端口126通过第一配合部121 的内腔与主体内腔连通。

请参阅图13，第一延伸部122包括第一延伸段1221，第一延伸段1221 自第一配合部121沿第一配合部121的轴线方向的延伸，第一延伸段1221的外径大致等于第一配合部121的外径，第一延伸段的轴线与第一配合部的轴线重合。第一转接件120的第一延伸部122的轴线的可以是直线，也可以是曲线，请参阅图11，如第一延伸部至少包括第一延伸段1221、第二延伸段1222和第三延伸段1223，第一延伸段1221自第一配合部121以第一连接部的轴线方向延伸，第二延伸段1222自第一延伸段1221以弧形轴线平滑延伸，第三延伸段 1223自第二延伸段平滑延伸，第三延伸段1223的轴线为直线。第一延伸部的直段或弯段并不限于一个，也可以至少包括二个直段或弯段。请参阅图7，第一转接件120还包括第一连接段128，第一延伸段的外径大于第一配合部121 的外径，在第一连接部113的轴向方向，第一连接段128设置于第一配合部121 和第一延伸段1221之间，或者说第一连接段128自第一配合部121朝向第一延伸段1221延伸，第一连接段128的延伸方向与第一连接部113的轴线方向垂直，第一连接段128的外壁与第一连接部的端壁115焊接固定。在其它实施方式，请参阅图8，第一连接段128包括第一弧段1281和第二弧段1282，第一弧段 1281自第一配合部121大致以远离第一连接部113的轴线方向延伸，第二弧段 1282自第一弧段1281大致以邻近第一连接部113轴线的方向延伸至第一延伸段1221，第一弧段1281和第二弧段1282以第一连接部113的轴线对称，至少部分第一弧段与第一连接部的端壁115焊接固定。同样地，第一连接段128压紧第一连接部113的端壁115，以减小第一连接段128与第一连接部的端壁115 的缝隙，以减少焊料的裸露面积,有利于减小不同物质间的电位差，减少腐蚀。另外，消音器与其它管路焊接时，如果后续管路相应连接端的直段较短时，需要对后续管路相应连接管的直段进行加长，但是由于第一延伸部的尾端至少包括一段直管，就无需对后续管路进行改造，可以使消音器的安装更加方便。可以知道，消音器的第二连接部也可以同样的方式与上述第一转接件焊接固定。

请参阅图12-图15，这里仅介绍与实施例一的不同之处，与实施例一相比，消音器100还包括第一连接管200和第二转接件300，第一连接管200的第一端与第一转接件120的内壁焊接固定，第一连接管200的第二端与第二转接件300焊接固定，焊接的方式可以是钎焊、火焰焊或者炉焊等，第二转接件300 的内腔通过第一连接管200的内腔与主体110的内腔连通。其中，第一连接管 200的第一端与第一转接件120的内壁或外壁过盈配合，第一连接管200的第二端与第二转接件300的内壁或外壁过盈配合。另外，第一延伸部122的轴线与第一转接件120的轴线大致平行时，第一连接管200的第一端可以伸入第一延伸部122，第一连接管200的第一端与第一延伸部的内壁焊接固定；或者第一延伸部122伸入第一连接管的第一端，第一连接管200的第一端与第一延伸部122的外壁焊接固定；第一延伸部122与第一连接件120的轴线垂直，第一连接管200的第一端伸入第一配合部121，第一连接管200的第一端与第一配合部121的内壁焊接固定。

请参阅图14，第二转接件300至少包括第二配合部310，第二配合部310 设置于第二转接件300的一端，第一连接管200的第二端包括第三连接部210 和第一倾斜部220，第三连接部210的直径大于第一倾斜部220的直径，第一倾斜部的直径自第三连接部逐渐减小，第二配合部310伸入第三连接部210，第二配合部310与第三连接部210过盈配合，第二配合部310和第三连接部焊接固定。焊接时，焊料设置于第三连接部，第二配合部伸入第三连接部并挤压焊料，由于第一倾斜部的直径逐渐减小，第二配合部的伸入深度被限制，焊料也被挤压固定。第一连接管200的第二端设置第一倾斜部220，不仅有利于焊料固定，也可以实现对第二配合部310的插入深度限位。可以知道，第二转接件300也可以包括第二配合部310和第二倾斜部，第二倾斜部设置于第二配合部的一端，第二倾斜部的直径小于第二配合部310的直径，或者说，第二收缩部的直径自第二配合部310逐渐减小，第一连接管200的第二端仅包括第三连接部210，第三连接部210伸入第二配合部310，并与第二配合部310的内壁焊接固定。其中，第二倾斜部能够限制第三连接部210的伸入深度。

请参阅图14，第二转接件300还可以包括第二配合部310和第三延伸部 320,第三延伸部可以包括第二倾斜部3201和直段3202，直段3202与第二倾斜部3201的末端直径相同，第二配合部310伸入第一连接管200的第二端，第一连接管也可以深入第二配合部310，二者通过焊接固定。可以知道，第二转接件的结构也可以和如图15、图13、图1-图9所示的第一转接件的形状相同，不再详细描述。同样地，第二配合部和/或第三连接部也可以设置相应的第三凸起或第三凹槽及第三平滑区，以形成焊料的流通通道及焊料固化后的空间，与实施例一相似，不再详细描述。可以知道，消音器同样可以设置与第二连接部焊接并且与第一转接件结构相同的第三转接件，或者消音器还可以包括第二连接管及与第二连接管的一端焊接固定的第四转接件，第二连接管的另一端与第三转接件焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的消音器至少包括一个转接件，转接件与消音器主体的内腔连通，在消音器内设置转接件，有利于消音器与后续管路件的焊接固定。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。