本实用新型涉及安全工程技术领域，具体地说，尤其涉及一种隔爆型防火阀用全自动执行机构。
背景技术：
随着国家对安全的重视，各种安全规范陆续出台，各种高层、船舶、核电、军工、地铁、化工等建筑必须安装防火设备，防火阀是安防设备中重要的组成部分，其中执行机构是防火阀的主要部件。目前市场上的防火阀用执行机构大多采用电磁铁作为动力源，通过对电磁铁通电或者断电，使得电磁铁的芯轴顶出或缩回，以带动各个联动部件，最终实现阀片的打开或关闭，但是在执行过程中存在电磁力或弹簧力不足，容易导致机构反应缓慢，导致阀门叶片关闭迟缓，进而导致火势蔓延的问题，而且随着使用时间的延长，部件容易生锈，易导致执行机构工作稳定性的降低，同时由于采用一种工作方式，当电动机发生故障的时候，缺乏相应的保障设施使执行机构正常运转，安全保障性低。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种隔爆型防火阀用全自动执行机构，用于解决传统技术中执行机构反应慢、稳定性差、保障性低的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种隔爆型防火阀用全自动执行机构，包括底座、电机输出齿轮、传动齿轮、主轴、动作齿轮、摆架，所述底座上方设有相互啮合的电机输出齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮的相对面设有主轴，所述主轴表面固设有凹轮，所述凹轮端口处设有挡边，圆周面上设有卡口，所述凹轮上方转动设有活动板，所述活动板一端设有推部，另一端铰接有拉板，所述拉板另一端设有弧形钩口，且其板身上部设有弧形凹口，下部设有提拉装置；
所述电机输出齿轮的另一相对面设有动作齿轮，所述动作齿轮一端固设于L形摆架表面，所述摆架经摆架轴转动设于底座表面，所述摆架另一端的上表面设有辅助板，内部绕摆架轴设有第一扭簧，所述第一扭簧的相对面设有与凹轮圆周面相抵靠的滚轮，所述第一扭簧的下方设有联动板，所述联动板的一端设有三角推头，另一端设有钩板，所述钩板与温感器的芯轴相钩连。
所述底座表面盖设有壳体，所述壳体表面设有套于主轴表面的手柄，侧部设有接线盒。
所述活动板和拉板的铰接处设有手动拉杆。
所述主轴和凹轮之间设有第二扭簧。
所述传动齿轮表面对称设有两个柱销，所述柱销与传动齿轮轮心处于同一直线上。
所述摆架内侧设有止推板，所述止推板和动作齿轮之间设有拉簧。
所述辅助板顶端设有L形挡部。
所述钩板底部设有第一磁座，所述第一磁座与壳体内侧的第二磁座相吸合。
所述提拉装置包括钢丝绳、滚筒、微型电机，所述钢丝绳一端与拉板下部连接，另一端卷设于滚筒表面，所述滚筒通过联接轴与微型电机相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中将电动机作为动力输出源，其输出力矩大，工作性能稳定，能够有效缩短摆架之间的传输时间，提升执行机构的反应速率，避免执行机构反应迟缓，进而造成火情蔓延的问题；
2、本实用新型通过手动拉杆促使执行机构关闭防火阀叶片，避免电动机启动发生故障后，整个执行机构无法关闭防火阀叶片，导致无法及时制止火势的问题，为执行机构的正常运转提供了保障；
3、本实用新型利用第一磁座和第二磁座相互的吸合性，使辅助板推动摆架绕摆架轴旋转，进而复位，而以往执行机构中采用拉簧连接，随着工作时间的延长，拉簧发生生锈或断裂，容易导致执行机构无法复位，大大降低了执行机构工作的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图。
图中：1、底座；2、电机输出齿轮；3、传动齿轮；4、主轴；5、动作齿轮；6、摆架；7、凹轮；8、挡边；9、卡口；10、活动板；11、推部；12、拉板；13、弧形钩口；14、弧形凹口；15、摆架轴；16、辅助板；17、第一扭簧；18、滚轮；19、联动板；20、三角推头；21、钩板；22、温感器；23、芯轴；24、壳体；25、手柄；26、接线盒；27、手动拉杆；28、第二扭簧；29、柱销；30、止推板；31、拉簧；32、L形挡部；33、第一磁座；34、第二磁座；35、钢丝绳；36、滚筒；37、微型电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种隔爆型防火阀用全自动执行机构，包括底座1、电机输出齿轮2、传动齿轮3、主轴4、动作齿轮5、摆架6，所述底座1上方设有相互啮合的电机输出齿轮2和传动齿轮3，所述传动齿轮3的相对面设有主轴4，所述主轴4表面固设有凹轮7，所述凹轮7端口处设有挡边8，圆周面上设有卡口9，所述凹轮7上方转动设有活动板10，所述活动板10一端设有推部11，另一端铰接有拉板12，所述拉板12另一端设有弧形钩口13，且其板身上部设有弧形凹口14，下部设有提拉装置；
所述电机输出齿轮2的另一相对面设有动作齿轮5，所述动作齿轮5一端固设于L形摆架6表面，所述摆架6经摆架轴15转动设于底座1表面，所述摆架6另一端的上表面设有辅助板16，内部绕摆架轴15设有第一扭簧17，所述第一扭簧17的相对面设有与凹轮7圆周面相抵靠的滚轮18，所述第一扭簧17的下方设有联动板19，所述联动板19的一端设有三角推头20，另一端设有钩板21，所述钩板21与温感器22的芯轴23相钩连。
所述底座1表面盖设有壳体24，所述壳体24表面设有套于主轴4表面的手柄25，侧部设有接线盒26。
所述活动板10和拉板12的铰接处设有手动拉杆27。
所述主轴4和凹轮7之间设有第二扭簧28。
所述传动齿轮3表面对称设有两个柱销29，所述柱销29与传动齿轮3轮心处于同一直线上。
所述摆架6内侧设有止推板30，所述止推板30和动作齿轮5之间设有拉簧31。
所述辅助板16顶端设有L形挡部32。
所述钩板21底部设有第一磁座33，所述第一磁座33与壳体24内侧的磁座相吸合。
所述提拉装置包括钢丝绳34、滚筒35、微型电机36，所述钢丝绳34一端与拉板12下部连接，另一端卷设于滚筒35表面，所述滚筒35通过联接轴与微型电机36相连通。
本实用新型工作原理：初始状态时，各部件处于初始位置，启动电动机，电机输出齿轮2带动传动齿轮3顺时针转动，由于弧形钩口13处于传动齿轮3的旋转轨迹上，因此，随着传动齿轮3的转动，传动齿轮3表面的一个柱销29钩住钩口13，并牵引拉板12克服钢丝绳34的作用前进，进而使与拉板12铰接的活动板10绕主轴4旋转，同时活动板10一端的推部11推动挡边8，从而带动凹轮7顺时针旋转，且与凹轮7固定连接的主轴4同样顺时针旋转，当凹轮7圆周面上的卡口9旋转至滚轮18处时，摆架6在第一扭簧17的作用下逆时针旋转，摆架6上的拉簧31拉动动作齿轮5逆时针旋转，进而使动作齿轮5小半径处的轮齿与电机输出齿轮2相啮合；
电动机继续运转，柱销29与弧形钩口13相脱离，启动微型电机37，利用钢丝绳35使失去牵引力的拉板12复位到初始位置，由于拉板12的初始位置处于传动齿轮3的运动轨迹上，且传动齿轮3表面的柱销29数量为两个，因此，当其中一个柱销29旋转90°时，另一个再次90°旋转，即可能够再次与拉板12钩挂，当拉板12复位后，与拉板12铰接的活动板10同样逆时针旋转复位，活动板10的推部11与挡边8分离，此时，凹轮7失去活动板10的推力，同时，在第二扭簧28和滚轮18的作用下，凹轮7受力平衡而静止；
当发生火情时，驱动电动机继续运作，电机输出齿轮2顺时针运转，带动动作齿轮5顺时针运转，即动作齿轮5的小半径处向大半径处旋转，动作齿轮5与摆架6的连接点与电机输出齿轮2的圆心越来越远，从而使整个摆架6克服第一扭簧17的作用，绕摆架轴15做顺时针运转，进而使滚轮18滑出卡口9，此时，凹轮7不受滚轮18限制，开始逆时针转动复位，进而带动主轴4逆向90°复位，使得防火阀叶片关闭，达到防止火苗窜出，火情蔓延的效果；
当发生火情，来不及操纵电动机旋转，燃烧温度达到设计温度时，温感器22的芯轴23缩回，联动板19的钩板21失去芯轴23的约束力，第一扭簧17也松弛不受力，此时，钩板21底部的第一磁座33与壳体24内侧的磁座相吸合，联动板19上的三角推头20推动整个摆架6顺时针运转，从而使滚轮18与凹轮7相分离，进而令凹轮7和主轴4逆向旋转，使防火阀的叶片关闭，达到控制火情的效果；
当电动机失效时，可以采用人工拨动的方式对防火阀叶片进行关闭，其中一种方式为：手拨动辅助板16末端，使其绕摆架轴15旋转，辅助板16端部的L型挡部32与滚轮18顶部的轮柱相抵触，从而推动滚轮18向远离卡口9方向行进，使凹轮7和滚轮18相脱离后凹轮7和主轴4逆向转动，令防火阀叶片关闭，防止火苗窜出；另一种手动方式为：推动手动拉杆27，使活动板10逆时针旋转，凹轮7与滚轮18相分离，凹轮7脱离滚轮18的控制后逆时针旋转，同时主轴4也逆向旋转，进而促使防火阀叶片关闭，从而对火情进行控制；
当电动机发生损坏，需要对执行机构进行复位时，旋转手柄25，推动活动板10旋转，使活动板10端部的推部11与挡边8相分离，失去推动力的凹轮7在第二扭簧28的作用下与滚轮18相分离，进而旋转复位。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。