本实用新型涉及管道领域，尤其涉及到一种双壁波纹管。
背景技术：
波纹管是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有弹性，由于波纹管的几何形状的特点，使波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变形。与平滑的光管相比，除有足够的强度外，还兼有较大的柔性和在循环应力作用下有很高的抗疲劳性能。而双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。双壁波纹管主要用于：城市的排水、排污工程、引流工程、农田灌溉、治沙工程、低压供水系统、市政排水、排污管道的改造、电线、电缆的埋地护套等。
由于在使用中双壁波纹管会有大量振动、变形，传统双壁波纹管因抗振能力不足易出现破损、断裂的现象，影响用户的使用。
因此，现有技术有待进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种双壁波纹管，传统双壁波纹管抗振能力不足的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种双壁波纹管，包括管体，所述管体从内向外依次包括内壁、内胶粘层、中空玻璃微珠层、外胶粘层及外壁，所述外胶粘层内包裹有不锈钢丝网，在所述外壁上设置有均匀排布的若干承压台，所述承压台上设置有若干个承压面，所述若干个承压面依次相连，所述若干个承压面形成受力面，受力面在承受外力时位于所述受力面上的各受力点位于同一水平面。
所述的双壁波纹管，其中，所述管体为聚乙烯管。
所述的双壁波纹管，其中，所述承压台为凸起结构，所述承压面位于凸起上表面，所述承压面为圆弧形面。
与现有技术相比，本实用新型提供的双壁波纹管，通过增加系统密度高、防污耐洗刷、抗摩擦、抗冲击性好的中空玻璃微珠层，以及不锈钢丝网，增强双壁波纹管的抗振能力避免波纹管损坏,延长波纹管的使用寿命。同时，通过多段承压弧面的结构提高了波纹管单位长度上的抗压能力。
附图说明
图1为本实用新型提供的双壁波纹管的半剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，图1是本实用新型实施例所提供的双壁波纹管的半剖视结构示意图，包括管体1，所述管体1从内向外依次包括内壁2、内胶粘层3、中空玻璃微珠层4、外胶粘层5及外壁6，内胶粘层3用于粘接中空玻璃微珠层4在内壁2上，外胶粘层5用于粘接中空玻璃微珠层4在外壁6上，本实施例的中空玻璃微珠层4是将硅烷偶联剂A-172溶于无水乙醇中，在高速混合器中与玻璃微珠均匀混合，然后烘干而成。而外胶粘层5内还包裹有不锈钢丝网7，本实施例由内及外层层构建出耐高温、阻燃、防污耐洗刷、抗摩擦、抗冲击性好，防霉变、耐侯、耐碱、耐腐蚀性和抗化学性能的管体。
为了实现更加好的抗压强度，本实施例设计了特殊的波纹结构，具体地，在外壁6上设置有均匀排布的若干承压台8，承压台8上设置有若干个承压面9，若干个承压面9依次相连形成受力面，受力面在承受外力时位于受力面上的各受力点位于同一水平面。本实施例优选承压台8为凸起结构，承压面9位于凸起上表面，承压面9为圆弧形面。因此，本实施例这种多点分力设计得到的波形结构，极大提高了波纹管的抗压强度，充分保证所获得波形的力学性能，优化了工艺，同时确保了产品性能。
优选地，本实施例的管体为聚乙烯管（HDPE）。
本实用新型通过特殊设置的波纹结构，减少了原材料的使用，降低了生产成本。通过承压面的设计，大大提高了波纹管的抗压强度。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。