一种接头总成的制作方法

本实用新型涉及快速接头设计技术领域，特别是涉及一种接头总成。

背景技术：

因为快速接头安装方便，所以现代供油管路系统中软管与硬管(钢管)的连接均采用快速接头。但传统快速接头无法对是否安装到位进行判定，全凭工人的经验。如果快速接头没有安装到位，车辆行驶一段时间后，快速接头则会脱落造成燃油泄露，严重地会造成车辆自燃。因此，快速接头连接到位的检测一直困扰着用户。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接头总成，用以解决现有快速接头无法对是否连接到位进行检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种接头总成，包括：

呈管状结构、与插接件匹配连接的接头本体，所述接头本体一端的侧壁上设置有一开口，所述接头本体一端的内侧壁上、位于所述开口的相对两侧分别设置有一个第一弧形凹槽，每个所述第一弧形凹槽上突出设置有限位块；

卡止件，所述卡止件包括两个外侧卡脚及设置于两个所述外侧卡脚之间的两个内侧卡脚，两个所述内侧卡脚的一端插入到所述开口内，且所述接头本体夹设在两个所述外侧卡脚之间；

其中，两个所述内侧卡脚在第一位置和第二位置之间动作，在所述第一位置时，所述内侧卡脚的一端与所述限位块卡接，在所述第二位置时，所述内侧卡脚与所述第一弧形凹槽贴合。

其中，所述接头本体一端的外侧壁上、对应于每个所述外侧卡脚的位置设置有一个第二弧形凹槽，每个所述外侧卡脚能够在所述第二弧形凹槽内移动。

其中，每个所述第二弧形凹槽内设置有两个卡接凸台，每个所述外侧卡脚的一端在两个所述卡接凸台之间移动。

其中，每个所述内侧卡脚一端的底面设置有限位凹槽，所述内侧卡脚的一端通过所述限位凹槽与所述限位块卡接。

其中，每个所述内侧卡脚一端的侧面设置有固定凹槽；

在所述插接件插入到所述接头本体内部时，所述插接件表面突出设置的环形凸台卡接于所述固定凹槽内。

其中，每个所述外侧卡脚为弧形卡脚。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例的接头总成，呈管状结构、与插接件匹配连接的接头本体，所述接头本体一端的侧壁上设置有一开口，所述接头本体一端的内侧壁上、位于所述开口的相对两侧分别设置有一个第一弧形凹槽，每个所述第一弧形凹槽上突出设置有限位块；卡止件，所述卡止件包括两个外侧卡脚及设置于两个所述外侧卡脚之间的两个内侧卡脚，两个所述内侧卡脚的一端插入到所述开口内，且所述接头本体夹设在两个所述外侧卡脚之间；其中，两个所述内侧卡脚在第一位置和第二位置之间动作，在所述第一位置时，所述内侧卡脚的一端与所述限位块卡接，在所述第二位置时，所述内侧卡脚与所述第一弧形凹槽贴合。本实用新型实施例的接头总成，与传统的快速接头相比，既能对快速接头安装到位进行判定，安装到位后，限位结构上的固定凹槽对插接件上的环形凸台进行了卡紧，又能增加两管路之间的锁止力，避免了插接件的脱落问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的接头总成的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的接头总成的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例的接头总成中卡止件的第一结构示意图；

图4为本实用新型实施例的接头总成中卡止件的第二结构示意图；

图5为本实用新型实施例中插接件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及附图进行详细描述。

本实用新型实施例解决现有快速接头无法对是否连接到位进行检测的问题。本实用新型实施例提供了一种接头总成，如图1、图3和图4所示，包括：

呈管状结构、与插接件匹配连接的接头本体1，所述接头本体一端的侧壁上设置有一开口，所述接头本体一端的内侧壁上、位于所述开口的相对两侧分别设置有一个第一弧形凹槽，每个所述第一弧形凹槽上突出设置有限位块11。

卡止件2，所述卡止件2包括两个外侧卡脚21及设置于两个所述外侧卡脚21之间的两个内侧卡脚22，两个所述内侧卡脚22的一端插入到所述开口内，且所述接头本体1夹设在两个所述外侧卡脚21之间；

其中，两个所述内侧卡脚22在第一位置和第二位置之间动作，在所述第一位置时，所述内侧卡脚22的一端与所述限位块11卡接，在所述第二位置时，所述内侧卡脚22与所述第一弧形凹槽贴合。

在本实用新型的具体实施例中，接头本体1为弯曲的管状结构，也可为平直的管状结构，上述接头本体一端是指接头本体与插接件连接的一端，在接头本体一端的侧壁上设置有一开口，该开口的宽度大于或者等于两个内侧卡脚22之间的最大距离，从而便于两个内侧卡脚22插入到开口内。相邻的外侧卡脚21和内侧卡脚22之间存在间隙，且两个内侧卡脚22之间存在间隙。两个所述外侧卡脚21及两个所述内侧卡脚22远离开口的一端均固定于一板状结构上。所述内侧卡脚22的长度大于外侧卡脚21的长度。

本实用新型实施例中，如图5所示，插接件3的表面设置有环形凸台31，该插接件3具体为钢管，在插接件3未插入到接头本体1的一端时，两个内侧卡脚22的一端插入到开口内并与限位块11卡接，在插接件3插入到接头本体1的一端时，在环形凸台31的支撑作用下，两个内侧卡脚22之间的距离变大，内侧卡脚22的一端从所述限位块11上移出，解除与限位块11的卡接，内侧卡脚22的一端与第一弧形凹槽贴合，从而在卡止件2受到向下的作用力时，卡止件2能继续向下移动，从而检测出该接头本体与插接件安装到位。

进一步地，如图2所示，所述接头本体一端的外侧壁上、对应于每个所述外侧卡脚21的位置设置有一个第二弧形凹槽12，每个所述外侧卡脚21能够在所述第二弧形凹槽12内移动。

在本实用新型的具体实施例中，通过两个外侧卡脚21将卡止件安装于接头本体1上，两个外侧卡脚21为弧形卡脚，且外侧卡脚21的曲率与第二弧形凹槽12的曲率相同，使得外侧卡脚21能够与第二弧形凹槽12贴合，进而使得外侧卡脚能够更好地在第二弧形凹槽内移动。

进一步地，如图2所示，每个所述第二弧形凹槽12内设置有两个卡接凸台13，每个所述外侧卡脚21的一端在两个所述卡接凸台13之间移动。

具体的，两个卡接凸台13之间具有间隔，两个卡接凸台13中的第一卡接凸台位于第二卡接凸台的上面，在内侧卡脚22处于第一位置时，外侧卡脚21的下端与第一卡接凸台的下表面接触，在内侧卡脚22处于第二位置时，外侧卡脚21的下端抵接在第二卡接凸台的上表面。

进一步地，如图3所示，每个所述内侧卡脚22一端的底面设置有限位凹槽23，所述内侧卡脚22的一端通过所述限位凹槽23与所述限位块11卡接。每个所述内侧卡脚22一端的侧面设置有固定凹槽24；

在所述插接件插入到所述接头本体内部时，所述插接件表面突出设置的环形凸台卡接于所述固定凹槽24内。

本实用新型实施例中，每个所述内侧卡脚22的一端包括竖直部分及由该竖直部分朝接头本体的中心轴线方向弯折形成的弯折部分，该弯折部分的下表面上设置有上述限位凹槽23，该弯折部分距离所述接头本体的中心轴线距离最近的侧面上设置有固定凹槽。上述限位块可具体由第一弧形滑槽的一端(底端)向上延伸形成。该限位块11可具体为三角形结构，便于该限位块11与限位凹槽23卡接。在所述插接件插入到所述接头本体内部时，所述插接件表面突出设置的环形凸台卡接于所述固定凹槽内，增加了接头本体与插接件两个管路之间的锁止力，避免了插接件的脱落。

本实用新型实施例的接头总成，卡止件2通过两个外侧卡脚21安装于接头本体上第二弧形凹槽的两个卡接凸台13之间。卡止件2的内侧卡脚22底端的限位凹槽23受到接头本体1上限位块11(位于限位凹槽的正下方，该限位块具体为三角形结构)在径向上的限制，导致卡止件2无法按下。插接件3插入接头本体1并安装到位，插接件3上的环形凸台31与卡止件2上的固定凹槽24处于同一径向位置，环形凸台31卡接到固定凹槽24内并将内侧卡脚沿插接件径向撑开，限位凹槽与限位块在径向上错开，限位解除，并可以按下卡止件。

本实用新型实施例的接头总成，与传统的快速接头相比，既能对快速接头安装到位进行判定，安装到位后，限位结构上的固定凹槽对插接件上的环形凸台进行了卡紧，又能增加两管路之间的锁止力，避免了供油钢管的脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。