本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种塑料管用钢圈骨架内置式橡胶密封圈。
背景技术：
塑料管用橡胶密封圈在管路中主要用于：在压力状态下提供密封能力，避免输送的液体在管道连接处泄漏；在压力状态下或正常压力变化的情况下，管材本身发生长度和直径的变化，此时管材应能在柔性承口内自由伸缩和直径方向的少量胀缩。
现有的橡胶密封圈是在管材口径热加工成型后再加入的，然后再加入塑胶骨架支撑固定，由于制造因素，每一个橡胶密封圈的尺寸不可能完全一样，这样的橡胶密封圈及其植入承口方式存在以下不足：1、橡胶圈外径尺寸略小时，承口内壁与橡胶密封圈外壁不能充分贴合，导致压力状态下泄漏率的增加。2、橡胶圈外径尺寸略大时，根本无法植入承口中，植入后其外壁根本无法与管材口内壁贴合，部分橡胶圈会因自身弹性而向内鼓起，导致橡胶圈报废率高，安装困难容易将橡胶圈抵走并破坏，以致泄漏的增加。
塑料管钢丝骨架内置式橡胶密封圈在长期使用中，发现钢丝骨架的作用特别重要，在管道正常运行通水时，水压将内置式钢丝骨架橡胶密封圈涨起不泄漏，但在实际使用中会经常遭到停水，管路就易产生负压，从而导致内置钢丝变形，胶圈泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料管用钢圈骨架内置式橡胶密封圈，密封性好、能承受的输送压力高、安装简便可靠、报废率低、保证在负压中内置钢丝不变形且胶圈不泄漏。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
塑料管用钢圈骨架内置式橡胶密封圈，它包括橡胶密封体和置于橡胶密封体内的钢圈骨架，所述钢圈骨架的横截面为六边形。
优选的，所述橡胶密封体上设有第一次水气密封部和第二次水气密封部。
优选的，所述第二次水气密封部为半球形突起。
优选的，所述钢圈骨架的横截面为正六边形。
本实用新型的有益效果是：
1、在管材口二次热加工成型时，同时植入内置钢圈骨架的橡胶密封圈，它的工艺过程是管材先加热加工在专用承口设备上特内置橡胶密封圈放进模具内，由推力将管材柔性承口的鼓起部分，而管材鼓起的内壁是完全照橡胶圈外壁形状成型，确保了两者间的严密，不会因橡胶圈的尺寸大小因素影响其密封性。
2、内置钢丝，取代外加骨架，钢丝作用在于：支撑橡胶圈保持原有形状。保证橡胶圈植入承口以及管材插入承口时，橡胶圈与管材接触的各部分在周向上的形变更均匀，同时反作用力和管材的立在周向上也更均匀，保证了承插部分在管路输送压力状态下的水时周向上受力均匀，从而有效地防止了管路输送压力流体时由于周向受力不均而导致的破坏，其作用在压力较高时更为明显；固定橡胶圈在承口中的位置，在管材插入承口或管路有内压导致管材长度涨缩时，由于摩擦力的关系，橡胶圈有随着管材一同移动的趋势，内置钢丝骨架此时的作用在于增加橡胶密封圈的强度，阻止橡胶圈的移动，保证管材在连接处的自由伸和少量的直径变化。
3、采用了内置式钢圈骨架，强度高于塑料骨架，而使整个橡胶密封圈的强度得以提高，在管路运行中承受更高的压力不致泄漏，密封性好。
4、 本橡胶圈在管路中位置截面形状由原三角形压力突起变为半圆形突起状，这样突起封水部位在压缩后与管材的接触面更大，可承受的压力更大，密封性能更好。
5、 安装方便可靠，报废率低。
6、根据两年来在不同的地域、地形，不同的正压、负压下的使用情况来看，从未产生过泄漏，具备了长期使用的先进性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为钢圈骨架结构示意图；
图3为本实用新型安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1~2，塑料管用钢圈骨架内置式橡胶密封圈，它包括橡胶密封体1和置于橡胶密封体1内的钢圈骨架2，所述钢圈骨架2的横截面为正六边形。所述橡胶密封体1上设有第一次水气密封部3和第二次水气密封部4。所述第二次水气密封部4为半球形突起。
如图3，两个管材连接时，橡胶密封圈安装于承口内壁5处。
优选的，选材制作钢圈骨架2时，选材质为65Mn优质碳素结构钢，强度高，淬透性较大，脱碳倾向小，采用正火处理，不变形，65Mn优质碳素结构钢的性能，满足内置钢圈骨架2的使用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。