本实用新型涉及机械设备润滑技术领域，尤其涉及一种可调整出油量的注油器。
背景技术：
随着工业的迅猛发展，在现代工程机械、风力发电、车辆制造等行业中，一些设备中必须添加定量的润滑油、润滑脂，以减少机械设备在工作过程中的磨损，降低生产噪音，延长机械设备的使用寿命。现在的机械设备润滑工作一般是靠人工加注润滑油和润滑脂，人工加注的方式最大的弊端是常常出现误差。加注量的多少、间隔时间的长短等都会对机械设备造成影响。加注量多于所需量，则造成润滑油和润滑脂的浪费、污染大；加注量少于所需量，则加重机械设备的磨损、降低了机械设备的使用寿命。
目前工业上的自动定量润滑油、润滑脂加注系统主要有油泵、管道、定量注油器等组成。定量注油器是该系统的核心部件，可以控制加注润滑油和润滑脂的量，根据润滑部件的需求选定对应的定量注油器的型号。现在市场上出现了大量且多种类型的注油器，如阻尼式、柱塞式、容积式等定量注油器，但这些注油器通常采用的是橡胶件软密封，通过橡胶件滑动摩擦密封，存在的问题是定量注油器的性能不稳定、定量不精准，由于橡胶件自身的材质，造成定量注油器的使用寿命短、且其适应温度的范围有限制。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种可调整出油量的注油器，以解决现有技术中的性能不稳定、定量不精准、寿命短、适应温度范围不广的问题。
本实用新型的一种可调整出油量的注油器，包括：
-油块，其包括第一腔室、第四腔室；
-注油单元，其包括主量缸筒、主量柱塞以及第一弹簧，所述主量缸筒包括沿其轴线依次连通设置的第二腔室以及第三腔室，所述第一腔室沿所述主量缸筒的轴线方向连通所述第二腔室，所述主量柱塞设于所述主量缸筒内，所述第一腔室与液压油源连通，所述液压油源向所述主量柱塞施加渐近所述第三腔室方向的推力以先使所述第三腔室中的液压油自其排出并后使所述液压油源、第一腔室、第二腔室以及通油管路依次连通，所述第一弹簧向所述主量柱塞施加渐远所述第三腔室方向的复位作用力以使所述第三腔室、第二腔室以及通油管路依次连通；
-储油单元，其包括储油缸筒、显示杆以及第二弹簧，所述储油缸筒包括沿其轴线延伸的第五腔室，所述第四腔室沿所述储油缸筒的轴线方向连通所述第五腔室，所述显示杆设于所述储油缸筒中，所述第四腔室与所述通油管路连通，所述液压油源向所述显示杆施加渐近所述第五腔室的推力以使所述显示杆伸出所述第五腔室，所述第二弹簧向所述显示杆施加渐远所述第五腔室方向的复位作用力以使所述第四腔室中的液压油依次经过所述通油管路、第二腔室以及第三腔室排出；
其中，所述主量缸筒和所述储油缸筒分别设置在所述油块上。
进一步地，所述第五腔室沿所述储油缸筒轴线方向可调节长度以调节所述显示杆的运动距离。
进一步地，所述主量柱塞包括沿渐远所述第一腔室方向依次分布的第一段轴、第二段轴和第三段轴，所述第三段轴运动以使所述第二腔室和所述第三腔室相对密封。
进一步地，所述第三腔室远离所述第二腔室的一端设置有出油口，所述第三腔室和所述出油口之间设置有单向阀。
进一步地，所述单向阀上设有对其施加渐近所述第三腔室方向上弹力的第三弹簧以密封所述第三腔室。
进一步地，所述单向阀密封所述第三腔室的端部为球形或圆锥形。
进一步地，所述主量缸筒和所述储油缸筒分别设置在所述油块同侧或两侧。
进一步地，所述主量柱塞上设置有限位所述第一弹簧的第一卡片，所述显示杆上设置有限位所述第二弹簧的第二卡片。
进一步地，所述密封均为金属硬密封。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、通过设置有主量缸筒，包括第一弹簧、主量柱塞和单向阀配合动作，第一弹簧的运动量极小，抗疲劳能力强，保证了注油器的运行性更稳定，定量注油精准；同时由于第一弹簧的运动量极小，本注油器的启动压力低，适合广泛高低压启动的润滑油泵站，对泵站有较好的保护作用，从而提高泵站的使用寿命；
2、通过设置有储油缸筒，包括储油显示杆、储油显示杆套管和可调节储油腔，通过调节储油显示杆套管的容积，以改变储油显示杆的运动距离，间接调节储油腔的容积；
3、通过设置有主量缸筒和储油缸筒，两者之间通过储油通道连通，能够在泵对其加压和施压的过程，均可以注射定量体积的润滑油，提高的整体的工作效率；
4、所述注油器中各运动密封方式均采用金属硬密封，密封效果更好且使用寿命长，金属作为密封材质，适用温度范围更广，同时保证的注油器运行的稳定性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
以上附图中：1、主量缸筒；2、第一弹簧；3、第一腔室；4、第二腔室；5、第三腔室；6、液压油源；7、通油管路；8、储油缸筒；9、显示杆；10、第二弹簧；11、第四腔室；12、第五腔室；13、第一段轴；14、第二段轴；15、第三段轴；16、出油口；17、第三弹簧；18、端部；19、油块；20、第一卡片； 21、第二卡片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1所示，本实用新型公开了一种可调整出油量的注油器，包括油块 19、注油单元和储油单元。所述油块19包括第一腔室3、第四腔室11；所述注油单元包括主量缸筒1、主量柱塞以及第一弹簧2，所述主量缸筒1包括沿其轴线依次连通设置的第二腔室4以及第三腔室5，所述第一腔室3沿所述主量缸筒 1的轴线方向连通所述第二腔室4，所述主量柱塞设于所述主量缸筒1内。所述主量柱塞包括沿渐远所述第一腔室3方向依次分布的第一段轴13、第二段轴14 和第三段轴15，所述第三段轴15运动以使所述第二腔室4和所述第三腔室5相对密封。采用金属硬密封，密封效果更好且使用寿命长。所述主量柱塞上设置有限位所述第一弹簧2的第一卡片20，便于所述第一弹簧2的安装和拆卸。所述第三腔室5远离所述第二腔室4的一端设置有出油口16，所述第三腔室5和所述出油口16之间设置有单向阀。所述单向阀上设有对其施加渐近所述第三腔室5方向上弹力的第三弹簧17以密封所述第三腔室5，所述单向阀密封所述第三腔室5的端部18为球形或圆锥形，采用金属硬密封，密封效果更好且使用寿命长，金属作为密封材质，适用温度范围更广，同时保证的注油器运行的稳定性。通过设置有主量缸筒1，包括第一弹簧2、主量柱塞和单向阀配合动作，第一弹簧2的运动量极小，抗疲劳能力强，保证了注油器的运行性更稳定，定量注油精准；同时由于第一弹簧2的运动量极小，本注油器的启动压力低，适合广泛高低压启动的润滑油泵站，对泵站有较好的保护作用，从而提高泵站的使用寿命。
所述储油单元包括储油缸筒8、显示杆9以及第二弹簧10，所述储油缸筒8 包括沿其轴线延伸的第五腔室12，所述第四腔室沿所述储油缸筒的轴线方向连通所述第五腔室。所述显示杆9设于所述储油缸筒8中，所述第四腔室11与所述通油管路7连通，所述第五腔室12沿所述储油缸筒8轴线方向可调节长度以调节所述显示杆9的运动距离。所述储油缸筒8包括第一储油缸筒和第二储油缸筒，所述第一储油缸筒和所述第二储油缸筒螺纹密封连接。所述显示杆9包括沿渐远所述第四腔室11方向依次设置的第四段轴和第五段轴，所述储油缸筒 8上设置有通孔，所述第五段轴直径小于所述通孔的直径，所述第四段轴的直径大于所述通孔的直径。通过上述设置以使得所述显示杆8能够穿设于所述通孔中并延长至所述储油缸筒8外。所述显示杆9上设置有限位所述第二弹簧10的第二卡片21，便于所述第二弹簧10的安装和拆卸。通过设置有储油缸筒8，包括显示杆9，通过调节储油缸筒8的容积，以改变显示杆9的运动距离。所述设置的主量缸筒1和储油缸筒8，两者之间通过储油通道连通，能够在泵对其加压和施压的过程，均可以注射定量体积的润滑油，提高的整体的工作效率。
所述主量缸筒1和所述储油缸筒8分别设置在所述油块19上，所述主量缸筒1和所述储油缸筒8分别设置在所述油块19同侧或两侧。
本实用新型的工作原理如下：
施压时：所述液压油源6连通所述第一腔室3，所述液压油源6向所述主量柱塞施加渐近所述第三腔室5方向的推力以先使所述第三腔室5中的液压油克服所述第三弹簧17的作用力，打开所述单向阀后从出油口16排出，并后使所述液压油源6、第一腔室3、第二腔室4以及一通油管路7依次连通；所述液压油源6通过通油管路7向所述第四腔室11储油，第四腔室11中的液压油向所述显示杆9施加渐近所述第五腔室12的推力以使所述显示杆9伸出所述第五腔室12，通过所述显示杆9可实时监控储油量。
泄压时：所述第一弹簧2向所述主量柱塞施加渐远所述第三腔室5方向的复位作用力以使所述第三腔室5、第二腔室4以及通油管路7依次连通；所述第二弹簧10向所述显示杆9施加渐远所述第五腔室12方向的复位作用力以使所述第四腔室11中的液压油依次经过所述通油管路7、第二腔室4、第三腔室5，克服所述第三弹簧17的作用力，打开所述单向阀后从出油口16排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。