本实用新型涉及金属件与软管接头技术领域，特别是一种改进型金属件与软管无齿套筒接头。
背景技术：
胶管接头是一种用于胶管与液压元件之间的连接的连接件，其一端与胶管进行通过扣压的方式进行紧固，与胶管一起成为胶管总成，另一端在需要时通过螺母或法兰等方式安装在机械零件(或液压元件)上，故胶管接头在工程机械中有广泛的应用。
中国发明专利申请CN 103672251 A公开了一种胶管接头和套筒，所述胶管接头包括套筒和设置在所述套筒中的芯杆，所述套筒的内壁沿长度方向依次设置多个第一齿形机构，所述芯杆的外壁沿所述长度方向依次设置多个第二齿形机构，每个相邻所述第一齿形机构间的第一间距在扣压后，减去对应相邻第二齿形机构间的第二间距，得到的差均小于预设数值，使得在扣压后，所述第一齿形机构与所有第二齿形机构均错位相对，实现所有第一齿形机构均至少部分落在芯杆外壁上所有相邻第二齿形机构之间所形成的第二凹槽机构中。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种密封性好且成本低的金属件与软管接头。
为解决上述的技术问题，本实用新型的改进型金属件与软管无齿套筒接头，包括接头，所述接头包括前后连接的密封端和尾芯，所述尾芯外侧排列有卡齿；还包括无齿套筒，所述无齿套筒的长度与尾芯相同；所述无齿套筒的尾端向外侧设置有敞开角α，7°＜α＜10°。
进一步的，所述尾芯前端与密封端尾端的连接处设置有挂台，所述无齿套筒前端设置有向无齿套筒内侧延伸的凸起，所述凸起与挂台相适应。
进一步的，所述密封端前端固定有圆台状密封头，所述密封头沿接头轴向直径逐渐变大；所述密封头上开有密封槽。
进一步的，所述无齿套筒的尾端向外侧设置有敞开角α为8°。
采用上述结构后，本实用新型缩短了接头、无齿套筒的长度，节省了金属配件原材料的使用；并且简化了数控加工流程，减少加工工时，从而系统的减少了金属配件的成本价格，带来了竞争优势。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型改进型金属件与软管无齿套筒接头扣压的结构示意图。
图2a为本实用新型接头的结构示意图。
图2b为本实用新型无齿套筒的结构示意图。
图中：1为接头，2为无齿套筒，
101为密封端，102为尾芯，103为卡齿，104为挂台，105为密封头， 106为密封槽，201为凸起
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的改进型金属件与软管无齿套筒接头，包括接头1，所述接头1包括前后连接的密封端101和尾芯102，所述尾芯102外侧排列有卡齿103；还包括无齿套2筒，所述无齿套筒2的长度与尾芯102相同；所述无齿套筒的尾端向外侧设置有敞开角α，7°＜α＜10°，本实施方式中无齿套筒的尾端向外侧设置有敞开角α为8°。
进一步的，如图1和图2b所示，为了使得尾芯与密封端卡合的更严密，所述尾芯102前端与密封端101尾端的连接处设置有挂台104，所述无齿套筒2前端设置有向无齿套筒2内侧延伸的凸起201，所述凸起201与挂台相适应。这样进行扣压时，将无齿套筒2的凸起201卡装在密封端101尾端的挂台104中，然后将芯棒从无齿套筒2和接头1的内部拉出，使得接头1内涨，从而使得套筒2与接头1之间的软管压紧。由于，无齿套筒2的尾端向外侧设置有敞开角α，且所述无齿套筒2的长度与尾芯102相同，缩短了接头1、无齿套筒2的长度，接头1内涨后接头1尾端刚好与无齿套筒2的敞开角α贴合，提升了密封性。
进一步的，如图1和图2a所示，为了提高密封端的密封性，所述密封端101 前端固定有圆台状密封头105，所述密封头105沿轴向直径逐渐变大；所述密封头105上开有密封槽106。这样前端的管体通过卡合结构与密封端101的密封槽 106连接，使得前端管体与接头1的密封端101密封连接，而且密封头105沿接头轴向直径逐渐变大，这样前端管体与接头1的间隙减小，提高了连接的密封性。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。