一种液压软管总成的制作方法

本实用新型涉及液压总成配件技术领域，具体涉及一种液压软管总成。

背景技术：

液压软管总成作为液压系统中不可或缺零部件之一，其密封性能直接决定了液压系统的工作性能，传统的液压软管总成存在如下弊端：一、现有的钢丝缠绕增强外覆橡胶高压软管的转接头组合件采用一体化加工，由于组合件形状差异大，一体化加工所消耗的材料就多，同时内孔直径小又深，属于深孔加工，内孔尺寸及光洁度质量不易保证，内壁粗糙、摩擦系数大，压力损失大，寿命短。二、同时原有工艺软管采用剥去软管外胶与一体式接头扣压，易损伤软管中间缠绕的钢丝，达不到额定压力要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压软管总成，本实用新型不但有效解决了现有连接接头为一体式加工，在实际生产中成本高、加工难度大的问题，而且有效解决了现有连接接头与连接软管连接方式，损伤连接软管钢丝层，从而导致产品参数不达标的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液压软管总成，包括连接软管（1），其特征在于：所述连接软管（1）两端扣压有连接接头（2），连接接头（2）依次包括连接端（21）、无缝管（22）以及连接尾芯（23），无缝管（22）两端分别固定设置有连接端（21）、连接尾芯（23），连接尾芯（23）包括芯体（231）、扣压套（232），芯体（231）、扣压套（232）之间形成一端开口环形扣压槽（233），连接接头（2）通过环形扣压槽（233）与连接软管（1）压合固定连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述扣压套（232）内壁面沿轴向设置有多个扣压齿（234），芯体（231）外壁面沿轴向设置有多个斜坡面（235）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述无缝管（22）两端分别通过摩擦焊接工艺与连接端（21）、连接尾芯（23）固定连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述连接软管（1）包括软管外胶层（11）、软管钢丝（12）以及软管外胶层（13），扣压套（232）通过扣压齿（234）与连接软管（1）的软管外胶层（11）固定连接，芯体（231）通过斜坡面（235）与连接软管（1）的软管内胶层（13）固定连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述无缝管（22）为弧形弯状、或为直状。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型连接接头采用分体式加工，即将连接端、无缝管以及连接尾芯分别加工达到规定的尺寸和光洁度，通过弯管机将无缝管弯曲成需要的形状，最后通过摩擦焊将三者焊接固定，不但降低了企业的生产成本，而且降低了加工难度，同时也提高了加工精度；

二、本实用新型连接接头与连接软管直接扣压连接，扣压无需剥去软管外胶层，同时可以根据不同直径软管选择合适的扣压余量，消除了扣压时对钢丝层的损失，保证扣押就的锁紧力，从而保证了总成对高压承载的要求；

三、本实用新型连接软管通扣压齿与斜坡面的扣压配合，保证了二者之间连接的结合度。

附图说明

图 1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的技术解决方案。

如图附图1-2所示所示，本实用新型包括连接软管1，连接软管1两端扣压有连接接头2，连接接头2依次包括连接端21、无缝管22以及连接尾芯23，无缝管22两端分别固定设置有连接端21、连接尾芯23，连接尾芯23包括芯体231、扣压套232，芯体231、扣压套232之间形成一端开口环形扣压槽233，连接接头2通过环形扣压槽233与连接软管1压合固定连接。所述扣压套232内壁面沿轴向设置有多个扣压齿234，芯体231外壁面沿轴向设置有多个斜坡面235；无缝管22两端分别通过摩擦焊接工艺与连接端21、连接尾芯23固定连接；连接软管1包括软管外胶层11、软管钢丝12以及软管外胶层13，扣压套232通过扣压齿234与连接软管1的软管外胶层（11）固定连接，芯体231通过斜坡面235与连接软管1的软管内胶层13固定连接；无缝管22为弧形弯状、或为直状

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。