一种管连接结构和钢管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种管连接结构和钢管。

背景技术：

在生活和生产活动中，管道随处可见，管道之间的连接方式多样，常见的以焊接和卡接为主，安装施工的效率都比较底；现代工业中出现的快插式接头，其插装组合方便，连接和密封的精度也高，但成本也相应的提高了不少，在对连接精度要求较高的液压、气压环境中使用倒是一种不错的选择，但在普通水管管道的环境下使用，则不太合适。进而，一些生产方依据快插接头的原理，生产出适宜在普通水管管道上使用的简化版的快插接头。

只是，这种管连接结构，只是简单的移植快插接头技术，在注重快速插接和成本控制的情况下，其质量往往比较差，结构单薄，使用寿命短，插接连接的密封和锁位效果也大大的减弱。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单，使用方便，连接可靠，且易于生产制造，便于推广管连接方案，适合在普通管道连接上使用。

一方面，本实用新型提供一种管连接结构，包括：公接头和母接头，所述公接头的插接部可拆卸的插装到所述母接头的承接口内；还包括：环形弹簧，所述环形弹簧安装于一环设在所述插接部末端的壳体内，并在所述壳体的与所述承接口相对应的侧面上设置有连接口，所述承接口的开口端设置有连接凸起；所述连接凸起穿过连接口并挤压环形弹簧的内圈使环形弹簧外扩，连接凸起穿过环形弹簧进入所述壳体内，环形弹簧回缩锁住连接凸起使所述公接头和母接头锁位。

进一步地，所述连接凸起为环设在承接口的开口端的环形凸缘，所述连接口为与所述环形凸缘相匹配的环形开口。

进一步地，所述的管连接结构还包括：设置在所述插接部和承接口之间的密封圈，所述密封圈至少设置一个。

进一步地，所述插接部的外表面环设有密封槽，所述密封圈安装在所述密封槽内。

进一步地，所述密封圈设置有两个，对应安装在两个所述密封槽内。

另一方面，本实用新型还提出一种钢管，包括上述管连接结构以及管体；所述管体的两端分别设置所述管连接结构的公接头和母接头；或者，一部分管体的两端均设置所述管连接结构的公接头，另一部分管体的两端均设置所述管连接结构的母接头。

进一步地，所述的钢管还包括：管接头；所述管接头包括至少两个连接端，每一所述连接端上设置公接头或母接头。

进一步地所述管接头至少设置有一个公接头和一个母接头；或者，一部分管接头上均设置公接头，另一部分管接头上均设置母接头。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果有：

1.使用环形弹簧收缩锁位的方式，插装和拆卸均很方便，且连接可靠，提高连接效果和效率。

2.管连接结构的结构简单，易于生产制造，成本低，适合在普通管道连接上使用，便于推广普及。

3.结构牢固，密封可靠，可长时间使用，提高使用寿命。

4.利用本实用新型的管连接结构制造的钢管和管接头，直接用于管道的布置连接，简单可靠，极大的提高了管道布置的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例管连接结构的结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例管连接结构的组装结构示意图；

图3为本实用新型实施例中钢管状态一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钢管状态二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中钢管状态三的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中管接头状态一的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中管接头状态二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中管接头状态三的结构示意图。

附图标记：

100-管连接结构；1-公接头；11-插接部；12-环形弹簧；13-壳体；14-连接口；15-密封槽；16-密封圈；2-母接头；21-承接口；22-连接凸起；

200-钢管；201-管体；202-管接头

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种管连接结构100，包括：公接头1和母接头2，公接头1的插接部11可拆卸的插装到母接头2的承接口21内，公接头1上还设置有环形弹簧12，用以公接头1和母接头2的卡接锁位。参见图1，环形弹簧12安装于一环设在公接头1的插接部11末端的壳体13内，并在该壳体13的与母接头2承接口21相对应的侧面上设置有连接口14；母接头2的承接口21的开口端设置有连接凸起22；并在插接部11和承接口21之间设置密封圈16，以保证二者连接的密封性。参见图2，公接头1和母接头2连接时，将公接头1的插接部11插入到母接头2承接口21中，使连接凸起22穿过连接口14，并挤压环形弹簧12的内圈使环形弹簧12外扩，进而连接凸起22穿过环形弹簧12进入壳体13内，此时环形弹簧12回缩卡住连接凸起22不让其轻易脱出，实现公接头1和母接头2锁位；要脱开公接头1和母接头2，用力向外拉扯公接头1和母接头2，使连接凸起22向外反向挤压环形弹簧12的内圈使环形弹簧12外扩，直至连接凸起22脱离环形弹簧12和壳体13为止；结构简单，使用方便，且连接和密封可靠，易于生产制造，成本低，适合在普通管道连接上使用，便于推广普及。

本实施例中，连接凸起22为环设在承接口21的开口端的环形凸缘，连接口14相应的设置为一个与该环形凸缘相匹配的环形开口，加工更加简单的同时，连接的可靠性更高。插接部11的外表面环设有密封槽15，该密封圈16安装在密封槽15内；且密封圈15优选设置两个，插接部11上对应设置有两个密封槽15，保证密封性能的同时，确保公接头1结构的强度，保证管连接结构100的结构牢固，提高其使用寿命。

同时，如图3至图5所示，本实用新型还提出一种基于上述管连接结构100的钢管200，包括上述管连接结构100以及管体201，管体201之间直接通过管连接结构100连接，插装和拆卸均很方便，且连接可靠，提高连接效果和效率。

参见图3，管体201的两端分别设置管连接结构100的公接头1和母接头2，只需要生产一种类型的钢管200，多根管体201就能首尾依次相连形成管路，生产和使用都很简单。同样的，参见图4和图5，也可以将一部分钢管200的管体201两端都设置公接头1，另一部分管体201的两端均设置母接头2，两种钢管200交替布置连接，同样可以达到高效快速连接的效果。当然，实际生产中，管体201可设置成直管、弯管、S型管等多种样式，以满足不同使用环境对管体201形状的要求。

进一步的，在钢管200连接的局部位置，还可以设置一些结构小巧的管接头202，以供管体201在连接、分叉等情况下使用。参见图6至图8，管接头202包括至少两个连接端，且每一连接端上设置上述的公接头1或母接头2，以供与同样设置有公接头1或母接头2的钢管200连接。同样的，管接头202的连接端中，可以同时设置有公接头1和母接头2，也可以在一部分的管接头202上均设置公接头1，一部分管接头202上均设置母接头2，以满足具体使用时多变的连接需求。并且，本领域的技术人员都应该知道，管接头202可以设置成两通、三通、四通，或是直头、弯头等多种形式，此处不再赘述。

综上所述，采用上述技术方案，本实用新型提供的管连接结构100和钢管200，结构简单，使用方便，连接可靠，且易于生产制造，便于推广管连接方案，适合在普通管道连接上使用。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。