一种氧化铝耐磨陶瓷衬板的制作方法

本发明涉及材料领域，具体来说是一种氧化铝耐磨陶瓷衬板。

背景技术：

在化工、热电、水泥、矿山等行业都会涉及溜槽、落料管、料斗、料仓等设备，这些设备（部件）大多由普通钢板制作而成，耐磨、抗冲击、耐腐蚀等性能均不好，使用寿命一般在1-3个月不等，部分企业使用不锈钢或复合材料管材质，使用寿命有所提升但仍然不理想。企业的处理方法就是频繁的进行管道补漏工作，给企业和员工带来了很大的负担，所以设备性能亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种氧化铝陶瓷衬板，解决落料管、溜槽、料仓。料斗等设备的耐磨、抗冲击、耐磨腐蚀等问题。

为了实现上述目的，本方案采用如下技术手段：

一种氧化铝耐磨陶瓷衬板，包括一个底座，所述底座上设置有固定座，所述固定座上设置有固定螺栓，所述底座上设置有若干并列设置的氧化铝陶瓷片，所述每一块氧化铝陶瓷片与底座之间通过粘胶连接在一起。

在上述技术方案中，所述底座为一面开口的金属箱体，所述底座包括一个底面，所述底面沿着周长方向焊接的四个边框。

在上述技术方案中，所述四个边框或为底面的边缘进行折叠而成。

在上述技术方案中，若干个氧化铝陶瓷片设置在金属箱体内。

在上述技术方案中，所述氧化铝陶瓷片的高度不大于金属箱体边框的高度。

在上述技术方案中，所述每一个氧化铝陶瓷片为规则的矩形片状结构，成阵列排布的氧化铝陶瓷片的面积与底座粘接面面积一致。

在上述技术方案中，所述氧化铝陶瓷片的粘接面上设置有光滑的凹凸线条。

在上述技术方案中，与所述氧化铝陶瓷片粘接面对应的底座粘接面上设置有光滑的凹凸线条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的陶瓷衬板因为表面是具有高强度、耐磨、抗冲击、耐磨腐蚀的氧化铝陶瓷片，而且通过每一块陶瓷衬板的拼装形成内管面，因此整个管道相比现有的无论是不锈钢管还是其他塑料管道更具有抗冲击性，极大的提高了管道的使用寿命。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

其中：1是底座，2是边框，3是陶瓷片，4是螺栓柱。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图1和图2 所示，本发明的氧化铝陶瓷衬板，其包括：金属底箱，氧化铝陶瓷、专用陶瓷粘胶、底部螺栓、螺母等。

整个氧化铝陶瓷衬板的具体实施过程为：根据实际需要首先设计相应尺寸的金属底箱，底箱内粘贴陶瓷片，底箱背部焊接螺栓，螺栓从内向外穿透管件、溜槽等设备壁壳，外用螺母进行紧固。

根据安装的尺寸，底箱的底板采用厚度为3—10mm的钢板，具体尺寸根据安装部位的尺寸需求确定。边框采用厚2.5—5mm，高6—55mm的钢板（或钢条），长短尺寸根据底板的边缘尺寸确定，边框和底板采用电焊焊接方式固定。

当然为了美观，如果边框的高度在12—55mm范围，可直接通过底板边缘折弯的方式折取一个底箱，方便快捷、整洁美观。

氧化铝陶瓷采用氧化钇稳定的四方氧化锆多晶陶瓷片，具有超强的抗冲击和耐磨特性，形状特征为方体，长度为10—300mm，宽度为：10—300mm，厚度为：5—50mm。

在实际安装过程中，首先对底箱进行磷化处理，对箱体整体表面进行脱脂、除锈、除氧化皮，保证底箱内表面的光洁度，确保陶瓷的粘接紧密、长期运行可靠，磷化液的PH浓度为2.0—5.5。为了保障底箱与陶瓷片的稳定粘接，在底箱粘接面上设置有若干光滑的凹凸线条，同样的道理，在陶瓷片的粘接面上也设置有若干光滑的凹凸线条，增加粘接面积，提升粘接强度。

粘接使用的胶为专用强力陶瓷胶，通过相应比例进行调配，涂抹于箱底内侧和四周，将所有陶瓷片按顺序排列安放于内，将陶瓷表面加热到25—60℃，在陶瓷表面涂抹一层陶瓷胶，并在表面进行敲击以使胶能渗透到各陶瓷片的缝隙间，使陶瓷块粘接紧密。

粘接完成后在常温下完全固化12—36小时，常温固化温度保持15～25℃，然后再加热至120-180℃保温2—6小时进行强化固化，可以使陶瓷的综合性能更加优异。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。