本实用新型涉及空调充气阀技术领域，尤其涉及一种密封警示空调充气阀及采用上述充气阀的空调。
背景技术：
空调机在制造过程中需要对其制冷管道的密封性能进行测试。幕墙对分体式空调内机测试后，在导气管端头安装充气阀，从而在使用之前保持导气管密封状态。在安装前，通过充气阀直接充气，保证制冷剂充入时的密封性能。由于空调内机上设有进管和出管，并且进管和出管管路尺寸不同，因此两个端口需要分别安装尺寸不同的充气阀，而现有充气阀，通过内层结构多层密封，在运输过程中容易发生漏气，影响密封性能。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种密封警示空调充气阀。
本实用新型提出的一种密封警示空调充气阀，包括：阀座、挡块、支撑芯、密封套；
阀座内设有贯穿通腔，所述贯穿通腔包括依次连通的安装腔和密封腔，所述密封腔内壁设有环形限位凸起；
挡块位于安装腔内，挡块中部设有导气通孔，所述密封腔和所述安装腔通过所述导气通孔连通；
密封套可滑动安装在所述密封腔内，密封套外壁设有环形密封凸起，环形密封凸起位于环形限位凸起靠近挡块一侧且环形密封凸起与所述密封腔内壁间隙配合，密封套内设有从靠近挡块一端沿所述贯穿通腔延伸方向延伸的支撑芯容纳槽，密封套远离挡块一端设有警示件；
支撑芯位于所述密封腔内，支撑芯包括插入段和受力段，插入段位于受力段远离挡块一侧，插入段位于所述支撑芯容纳槽内，受力段远离插入段一端设有受力推面，支撑芯内部设有从所述受力推面向密封套的所述支撑芯容纳槽底部延伸的贯穿通孔。
优选地，挡块外壁与所述安装腔内壁过盈配合。
优选地，挡块上设有导气通道，所述导气通道两端分别与所述密封腔和所述导气通孔连通。
优选地，挡块朝向支撑芯一侧设有多个支撑凸起，多个支撑凸起围绕所述导气通孔的开口圆周分布，相邻两个支撑凸起间隔设置且二者之间形成导气通道；优选地，多个支撑凸起围绕所述导气通孔开口圆周均匀分布；优选地，所述受力推面垂直于所述贯穿通腔的延伸方向设置，支撑凸起在所述受力推面上的投影位于所述受力推面上。
优选地，所述支撑芯容纳槽内壁设有第一限位结构，支撑芯外壁设有与第一限位结构配合的第二限位结构。
优选地，还包括密封圈，密封圈位于所述安装腔内且位于挡块远离密封套一侧；优选地，密封圈外壁抵靠所述安装腔内壁。
优选地，密封套远离挡块一端设有定位槽，警示件上设有与定位槽配合的定位凸起。
优选地，所述密封腔内壁上还设有第三限位结构，第三限位结构位于环形限位凸起远离挡块一侧，警示件上设有与第三限位结构配合的第四限位结构。
优选地，支撑芯外壁与支撑芯容纳槽内壁贴合。
本实用新型中，所提出的密封警示空调充气阀，阀座内设有依次连通的安装腔和密封腔，挡块位于安装腔内，挡块中部设有导气通孔，密封套可滑动安装在所述密封腔内，密封套外壁的环形密封凸起与所述密封腔的环形限位凸起配合限位密封，密封套远离挡块一端设有警示件，支撑芯一端插入密封套的支撑芯容纳槽内且另一端设有受力推面，支撑芯内设有贯穿通孔。通过上述优化设计的密封警示空调充气阀，结构设计合理，利用充气前后密封套根据两侧压强变化发生移动，使得充气后，密封套移动并发生形变，实现密封并且将警示件推出起到警示作用，从而大大提高密封效果的同时，在使用前有效警示管道内的密封性能。
本实用新型还提出一种空调，包括空调内机，空调内机上设有循环管路，所述循环管路两端分别设有进管端口和出管端口，所述进管端口和/或所述出管端口处安装有上述的密封警示空调充气阀。
本实用新型中，所提出的空调，在空调内机的进管端口和/或出管端口处使用上述密封警示空调充气阀，大大提高内机管路密封效果，并且降低零部件成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密封警示空调充气阀的结构示意图。
图2为图1的一种密封警示空调充气阀充气时状态示意图。
图3为图1的一种密封警示空调充气阀密封时状态示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，图1为本实用新型提出的一种密封警示空调充气阀及采用上述充气阀的空调的结构示意图，图2为图1的一种密封警示空调充气阀充气时状态示意图，图3为图1的一种密封警示空调充气阀密封时状态示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种密封警示空调充气阀，包括：阀座1、挡块2、支撑芯3、密封套4；
阀座1内设有贯穿通腔，所述贯穿通腔包括依次连通的安装腔和密封腔，所述密封腔内壁设有环形限位凸起11；
挡块2位于安装腔内，挡块2中部设有导气通孔，所述密封腔和所述安装腔通过所述导气通孔连通；
密封套4可滑动安装在所述密封腔内，密封套4外壁设有环形密封凸起41，环形密封凸起41位于环形限位凸起11靠近挡块2一侧且环形密封凸起41与所述密封腔内壁间隙配合，密封套4内设有从靠近挡块2一端沿所述贯穿通腔延伸方向延伸的支撑芯容纳槽，密封套4远离挡块2一端设有警示件5；
支撑芯3位于所述密封腔内，支撑芯3包括插入段和受力段，插入段位于受力段远离挡块2一侧，插入段位于所述支撑芯容纳槽内，受力段远离插入段一端设有受力推面，支撑芯3内部设有从所述受力推面向密封套4的所述支撑芯容纳槽底部延伸的贯穿通孔。
本实施例的密封警示空调充气阀的具体工作过程中，参照图2，充气时，阀座的密封腔一端压强大于安装腔一端压强，密封套向挡块方向移动，密封套的环形密封凸起与密封腔内壁的环形限位凸起间隔一定间隙，使得气体通过该间隙进入，经由挡块中部的导气通孔进入安装在安装腔内的管道内；参照图3，当管道内的气体压强大于外部气体压强时，充气结束，此时支撑芯在气压的作用下向远离挡块的方向移动，密封套在支撑芯推力的作用下移动，使得环形密封凸起抵靠环形限位凸起形成密封，并且，密封套外壁发生形变，使得密封套与密封腔内壁形成第二道密封；此外，推动警示件将开口方向移动，同时密封套远离挡块一端在气压作用下发生形变，进一步将警示件远离密封套一端从开口顶出，实现警示作用。
在本实施例中，所提出的密封警示空调充气阀，阀座内设有依次连通的安装腔和密封腔，挡块位于安装腔内，挡块中部设有导气通孔，密封套可滑动安装在所述密封腔内，密封套外壁的环形密封凸起与所述密封腔的环形限位凸起配合限位密封，密封套远离挡块一端设有警示件，支撑芯一端插入密封套的支撑芯容纳槽内且另一端设有受力推面，支撑芯内设有贯穿通孔。通过上述优化设计的密封警示空调充气阀，结构设计合理，利用充气前后密封套根据两侧压强变化发生移动，使得充气后，密封套移动并发生形变，实现密封并且将警示件推出起到警示作用，从而大大提高密封效果的同时，在使用前有效警示管道内的密封性能
在挡块的具体设计方式中，挡块2外壁与所述安装腔内壁过盈配合。
充气时，为了避免支撑芯在压强的作用下抵靠挡块，造成挡块中部的导气通道堵塞，在具体实施方式中，挡块2上设有导气通道，所述导气通道两端分别与所述密封腔和所述导气通孔连通，使得外部气体能够通过导气通道进入导气通孔连通，保证进气通畅；在进一步具体实施方式中，挡块2朝向支撑芯3 一侧设有多个支撑凸起21，多个支撑凸起21围绕所述导气通孔的开口圆周分布，相邻两个支撑凸起21间隔设置且二者之间形成导气通道，充气时，使得支撑芯的受力推面抵靠支撑凸起，气体能够通过支撑凸起之间的导气通道进入导气通孔；在进一步具体设计方式中，多个支撑凸起21围绕所述导气通孔开口圆周均匀分布；为了保证各个方向进气均衡，进一步地，所述受力推面垂直于所述贯穿通腔的延伸方向设置，支撑凸起21在所述受力推面上的投影位于所述受力推面上。
在支撑芯与密封套的配合中，所述支撑芯容纳槽内壁设有第一限位结构71，支撑芯3外壁设有与第一限位结构71配合的第二限位结构72，在支撑芯推动密封套移动时，使得二者结合可靠，不会脱落。
在其他具体实施方式中，支撑芯3外壁与支撑芯容纳槽内壁贴合，保证支撑芯的支撑作用。
为了提高密封效果，阀座的安装腔内还设有密封圈6，密封圈6位于所述安装腔内且位于挡块2远离密封套4一侧，密封圈6外壁抵靠所述安装腔内壁，进出管端口安装在阀座上时，提高进出管端口与阀座之间的密封性能。
在警示件的设计中，密封套4远离挡块2一端设有定位槽，警示件5上设有与定位槽配合的定位凸起，保证密封套顶出时警示件的稳定性。
在进一步具体实施方式中，为了防止警示件从阀座的密封腔脱落，所述密封腔内壁上还设有第三限位结构73，第三限位结构73位于环形限位凸起11远离挡块2一侧，警示件5上设有与第三限位结构73配合的第四限位结构74。
本实施例还提出一种空调，包括空调内机，空调内机上设有循环管路，所述循环管路两端分别设有进管端口和出管端口，所述进管端口和/或所述出管端口处安装有根据上述的密封警示空调充气阀。
在空调内机运输之前，需要向所述循环管路内充入气体，然后可将一端封死，同时另一端安装上述密封警示空调充气阀，即可实现采用一种规格的充气阀，即可实现循环管路的密封和警示，大大提高密封可靠性，降低配件成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。