热力管道封口防护罩的制作方法

本实用新型属于管道安装临时防护技术领域，具体涉及一种热力管道封口防护罩。

背景技术：

在电力施工过程中，保证管道内部清洁度，没有杂物残留和施工遗留物，是保证系统运行时各项指标优良及日后电厂安全运行的重要质量目标。在管道内部清洁度的控制措施当中，为保证管道内部清洁度，在管道内部进行清理之后，管道安装前的临时防护及管口封堵至关重要。

目前，通常选用彩条布包裹，透明胶带缠绕固定方式对管口进行封堵。管道若长期放置，彩条布容易破损，无法起到长时间的防护效果，若采用硬质钢板进行封堵，钢板需进行电焊焊接到管口上，安装、拆卸均费时费力，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结实牢固、制作与安装方便的热力管道封口防护罩。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：热力管道封口防护罩，采用作为热力管道保温层的彩钢板制作，包括由彩钢板加工成型的圆形底盘，所述圆形底盘沿周缘内凹成型有环形插槽；还包括由彩钢板环绕成型的筒状罩壳，所述筒状罩壳的内径与待封口管道的外径相适配；所述筒状罩壳上沿周向成型有至少一道加强凸筋；所述筒状罩壳的两相接边搭接且搭接缝处采用铆接方式固定，所述筒状罩壳的底部端口与所述环形插槽插接或铆接。

作为优选的技术方案，所述加强凸筋为两道且靠近所述筒状罩壳的底部端口。

作为优选的技术方案，所述筒状罩壳的搭接缝处采用抽芯铆钉铆接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：热力管道封口防护罩采用作为热力管道保温层的薄彩钢板制作，可以在施工现场就地取材，制作、安装方便；由彩钢板制作的金属罩壳坚硬、美观，安装整齐、统一；可重复利用、环保，避免了彩条布使用的一次性浪费；大口径罩壳在焊接作业时，也可用作接火盘使用，一举两得。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的使用状态参考图。

图中：1-圆形底盘；2-环形插槽；3-筒状罩壳；4-待封口管道；5-加强凸筋；6-抽芯铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，热力管道封口防护罩，采用作为热力管道保温层的彩钢板制作，包括由彩钢板加工成型的圆形底盘1，所述圆形底盘1沿周缘内凹成型有环形插槽2；还包括由彩钢板环绕成型的筒状罩壳3，所述筒状罩壳3的内径与待封口管道4的外径相适配，两者间隙配合，以便于将筒状罩壳3直接套装于待封口管道4的端部；所述筒状罩壳3上沿周向成型有至少一道加强凸筋5；所述筒状罩壳3的两相接边搭接且搭接缝处采用铆接方式固定，为加工方便，最好通过铆枪使用抽芯铆钉6铆接；所述筒状罩壳3的底部端口与所述环形插槽2插接或铆接。

本实施例中，所述加强凸筋5为两道且靠近所述筒状罩壳3的底部端口处，以增加壳体的刚性。

施工现场，由于热力管道安装需进行保温防护，且保温所需的金属保护层采用薄彩钢板，因此本防护罩可以现场制作，就地取材。所有的罩壳下料，都在下料间进行，并且有良好的保护设施，所有的防护罩都按照管道的实际尺寸量体下料。这样制作的防护罩坚硬、美观，安装整齐、统一，而且可以重复利用，避免了彩条布使用的一次性浪费。而且大口径罩壳在焊接作业时，还可当作接火盘使用，可谓一举两得。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。