一种可耐低温工况的上装式固定球阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种可耐低温工况的上装式固定球阀。

背景技术：

目前，应用在LNG、LPG、LEG等低温管系中的球阀，多为侧装式浮动球阀或侧装式固定球阀。其中，浮动球阀结构上多采用阀座镶嵌在阀体内，与球体直接挤压形成密封副，这种结构遇到温度变化时，密封副间隙量会发生变化，密封不可靠。固定球阀克服了浮动球阀的不足，通过弹簧组弹性阀座弥补热胀冷缩引起的间隙变化。但侧装式结构的球阀都存在不便于在线维护的问题，需要整体拆卸球阀进行维修，既不便于操作，又影响管路安全。已有的上装式球阀具有可以在线维护的特点，但装在球体与阀体之间的阀座不具有间隙补偿功能，在低温工况条件下球体与阀座、阀座与阀体之间易产生间隙，影响密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在低温工况条件下可实现间隙补偿，密封性能可靠的可耐低温工况的上装式固定球阀。

本实用新型的技术解决方案是：一种可耐低温工况的上装式固定球阀，包括阀体、球体、阀座组件、阀杆、阀盖，其特征在于阀体内腔左右通道的端面对称加工成具有3-7°楔角的斜面；球体左右通道的端面亦对称加工成具有3-7°楔角的斜面；阀座组件是由阀座本体、设置在阀座本体上与球体相配合的密封圈和设置在阀座环形凹槽内蓄能环构成，蓄能环的两侧分别抵在环形凹槽与阀体内腔通道端面之间。

所述的蓄能环为螺旋形蓄能环或者截面为V形的蓄能环，其外表面设置密封材料层。

本实用新型通过将阀体内腔左右通道的端面和相对应的球体左右通道的端面对称加工成具有3-7°楔角的斜面，使得上装式球阀的球体能够方便地安装拆卸，并且在安装球体时，实现了球体与阀座组件自动对中。阀座组件采用蓄能环、阀座本体、密封圈三个部件的组合设计，蓄能环压缩产生的弹簧力既可以提供阀座组件与阀体密封所需的密封力，又能够提供阀座组件与球体之间部分密封力，同时蓄能环压缩量的自调节，又能补偿热胀冷缩引起的间隙量变化，从而保证球阀在低温工况条件下密封可靠。

本实用新型的特点是：上装式球阀的安装和拆卸方便，球体与阀座组件安装时实现了自动对中，安装操作简单，保证密封效果。蓄能式阀座组件的设计，实现了阀体与阀座组件、阀座组件与球体之间的间隙补偿，进一步提高了球阀的密封性能，保证球阀在低温工况条件下安全可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，上装式固定球阀主要是由阀体1、球体2、阀座组件3、阀杆4、阀盖5、轴承套9等部件装配构成，与现有技术相同的部分不再赘述。将阀体内腔左右通道的端面11和球体左右通道的端面12均对称加工成具有3-7°楔角的斜面，本实施例为5°楔角，既方便了球体从阀体上方安装至阀体内，又实现了球体与阀座组件的自动对中，安装操作简单。阀座组件3是由环状的阀座本体6、密封圈7和蓄能环8构成，阀座本体一侧与球体相对的位置处嵌装密封圈7，密封圈与球体配合形成密封。阀座本体的另一侧与阀体内腔通道端面相对的位置处设置有环形凹槽10，蓄能环位于环形凹槽内，其两侧分别抵在环形凹槽与阀体内腔通道端面之间。图中的蓄能环截面为V形，蓄能环采用弹簧片制成，其表面设置一层氟树脂密封材料，也可以是其他材料，与阀体内腔通道端面配合形成密封。通过蓄能环8压缩产生的弹簧力为阀座组件与阀体密封提供所需的密封力；同时还为阀座组件与球体密封提供部分密封力；利用蓄能环压缩量的自调节补偿热胀冷缩引起的球体与阀座组件、阀座组件与阀体之间的间隙量变化，从而保证低温工况条件下球阀密封的可靠性。