本实用新型涉及天燃气等流体输送领域的聚乙烯管道连接配件，尤其涉及一种加强级3PE防腐聚乙烯钢塑转换管件。
背景技术：
目前国内外用于天然气等流体输送的管道通常为金属管道和塑料管道，其中中高压管道多采用金属管道，中低压管道一般采用塑料管道，因此在压力转换过程中，经常需要将金属管道和塑料管道进行切换。其中天然气管道通常需将中高压的钢管转换成中低压的聚乙烯（PE）管，同时，PE管末端要出土入户时，又必须转换成金属管道。目前用于金属管道和塑料管道之间转换时，通常需要采用法兰连接或钢塑转换连接两种方式，而由于钢塑转换件为工厂预制件，因此在天然气管道中，尤其是末端工程中应用非常广泛。由于钢管的耐腐蚀性远差于PE管道，因此在制作钢塑转换产品时，需对钢管端进行有效的防腐处理。目前市场上的钢塑转换产品主要有两种防腐处理方式，一种是采用环氧树脂喷涂防腐，但其使用寿命远远达不到PE管50年的要求；另一种为环氧树脂处理后，采用手工烤火的方式在钢管外面加一层聚乙烯防腐层，这种方式的生产效率低，外层聚乙烯防腐层与内层环氧树脂之间结合力不足，在使用过程中，容易渗入地下水，导致钢管生锈腐烂。
技术实现要素：
对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于塑料管道与金属管道的连接，并针对钢管预先做好充分的防腐处理，确保钢管与聚乙烯（PE）管道相同的寿命的加强级3PE防腐聚乙烯钢塑转换管件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加强级3PE防腐聚乙烯钢塑转换管件，包括钢管，该钢管一端为非钢塑结合段，另一端为钢塑结合段，所述钢塑结合段上设有若干道斜锥和一道O型圈凹槽，该O型圈凹槽内设有O型密封圈，所述钢塑结合段上注塑成型有聚乙烯管，所述聚乙烯管另一端向外延伸，所述聚乙烯管上压有带锥度的紧缩钢套。
进一步地，所述聚乙烯管一端相抵有挡环，该挡环套于所述钢管外圈，置于所述紧固钢套内侧。
进一步地，所述钢管的非钢塑结合段端口设有焊接坡口。
进一步地，所述钢管外涂有聚乙烯防腐层。
进一步地，所述聚乙烯防腐层外涂有聚乙烯热熔胶。
进一步地，所述聚乙烯热熔胶外涂有PE-X热缩套管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过科学的结构设计，确保钢塑转换产品可靠的密封效果和突出的抗拉拔能力，同时通过相互兼容的防腐材料的选择和独特的3PE防腐处理工艺，达到完美的防腐效果，从而确保聚乙烯钢塑转换接头不论直埋在地下，还是裸露于空气中，均可完美实现与聚乙烯管道相同的使用寿命，本实用新型设计合理，可大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型一种加强级3PE防腐聚乙烯钢塑转换管件结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种加强级3PE防腐聚乙烯钢塑转换管件，包括钢管3，该钢管3一端为非钢塑结合段，另一端为钢塑结合段，所述钢塑结合段上设有若干道斜锥5和一道O型圈凹槽，该O型圈凹槽内设有O型密封圈4，所述钢塑结合段上注塑成型有聚乙烯管1，所述聚乙烯管1另一端向外延伸，所述聚乙烯管1上压有带锥度的紧缩钢套2，所述聚乙烯管1一端相抵有挡环6，该挡环6套于所述钢管3外圈，置于所述紧固钢套2内侧，所述钢管3的非钢塑结合段端口设有焊接坡口10，所述钢管3外涂有聚乙烯防腐层7，所述聚乙烯防腐层7外涂有聚乙烯热熔胶8，所述聚乙烯热熔胶8外涂有PE-X热缩套管9。
钢管与PE管段结合端加工成8道斜锥结构，口沿处设一道O型圈凹槽，用于放置O型密封圈。
钢管非钢塑结合端口沿事先加工焊接坡口，以方便施工现场，直接可以进行电焊施工，不需再对口部进行打磨。
聚乙烯（PE）塑件采用注塑成型，生产时，将带有O型密封圈的钢件钢塑结合端放入注塑模具中，将PE材料直接注塑成型在钢管钢塑结合段外面，熔融的PE原料填充到O型圈及钢管斜锥结构，形成严密的密封性能和可靠的抗拉拔性能。
聚乙烯（PE）塑件采用注塑工艺成型在钢管外面，并经过充分状态调节后，PE塑件的钢塑结合端外面压入带锥度的紧缩钢套，钢管、PE塑件、紧缩钢套等三个配件之间形成具有合理过盈量的机械连接件，从而形成可靠的密封性能和优异的抗拉拔力。
钢管外表面预先采用聚乙烯树脂喷涂防腐，形成一层0.2mm厚的防腐底层，作为最里面的防腐层。
完成第一道聚乙烯粉末喷涂防腐，并装配好塑件后的半成品，在做进一步3PE防腐前，先采用专用打磨设备，对钢管外的聚乙烯粉末喷涂防腐层进行粗抛打磨，使其外表面粗糙，增加接触面积，以提高不同防腐材料之间的粘接强度。
将钢管放入温度控制在100±5℃的特制烘箱中，进行为时15分钟的预加热，同时去除钢管表面的水分，其中PE管端放在烘箱外面，确保PE端温度不超过80℃，以防PE端受热变形。
取出预热后的产品，放到特制摆放架上，采用定制的，内部预先涂覆PE热熔胶的PE-X热缩套管套到钢管外部，并将PE端覆盖10mm左右。
将6根同规格且均已套好PE-X热缩套管的钢塑产品快速放到专用的钢塑转换3PE自动烘烤设备中，钢管端朝内，PE端朝外，按下按钮，按设定的工艺启动自动烘烤模式。
该烘烤工艺主要如下：
烘烤灯箱设定温度为220℃；
钢管快速进入烘箱，其快进速率为50mm/s，快进过程，钢管外部的PE-X套管进行预加热，初步收缩；
钢管进入到位后，停留15s，此时产品钢塑结合段刚好位于烘箱的烘烤灯箱中，通过灯管辐照加热该处的PE-X热缩套管，使其充分加热收缩，并确保其内涂的PE热熔胶充分熔化，粘在钢管外部；
停留15s后，烘箱开始自动切换到慢速退出程序，此时钢塑产品按照10mm/s的速度从烘箱中逐步退出，PE-X热缩套管依次通过烘烤灯箱，完成收缩，并将热熔胶牢牢粘到钢管外部的聚乙烯粉末涂层上；
钢塑产品完全退出到位后，快速将产品取下，放到特制摆放加上，自然冷却。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过科学的结构设计，确保钢塑转换产品可靠的密封效果和突出的抗拉拔能力，同时通过相互兼容的防腐材料的选择和独特的3PE防腐处理工艺，达到完美的防腐效果，从而确保聚乙烯钢塑转换接头不论直埋在地下，还是裸露于空气中，均可完美实现与聚乙烯管道相同的使用寿命，本实用新型设计合理，可大规模推广。