本实用新型涉及工程机械领域，具体来说，涉及一种移动破碎机的放液装置。
背景技术：
移动破碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎，移动破碎机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。其中，动力系统作为主要的动力来源，是运行的关键，但是系统长期工作后，设备应按要求进行润滑，中小型设备主要用润滑脂和润滑油定期润滑，释放机油等进行清洗。大型设备中，若使用了圆锥式和大型颚式破碎机，一般有强制润滑系统。这时，应经常注意观察油温、油压、流量等参数。然后需要放液，现有的放液方式主要采用人为在破碎机的各个部件找到相关的放液口，分开进行放液，连接件多为临时的引流软管，费时费力，且放液的过程中容易出现设备中的杂质，另外，放液过程中，操作不当，容易出现泄漏、喷晒等状况，污染环境。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种移动破碎机的放液装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种移动破碎机的放液装置，包括破碎机装置本体，所述破碎机装置本体内包括从左到右依次设置的发动机、柴油箱和液压油箱，所述发动机、所述柴油箱和所述液压油箱的底部均设有放液口，所述放液口的出液端设有第一连接件，所述第一连接件远离所述放液口的一端连接有出液引流管，所述出液引流管穿过盖体延伸至回收箱的内部，所述回收箱的内部设有一固定架，所述出液引流管通过第二连接件固定穿过所述固定架，所述出液引流管的出液端设有控制阀，所述控制阀位于所述固定架的下方，所述控制阀的出口处设有堵头，所述控制阀的出口与所述堵头之间设有过滤网，所述过滤网与所述堵头之间设有密封装置，所述堵头的出液端连接有空腔，所述空腔包括进液口和出液口，所述进液口与所述出液口之间设有缓冲流道，所述缓冲流道包括从上到下依次设有的倾斜进液端、螺旋离心柱形成的离心端和S形流道，所述S形流道与所述出液口之间设有防倒吸装置，所述防倒吸装置包括挡板一和挡板二，所述挡板一的侧面设有滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述滑槽的顶部设有一凸起，所述挡板二伸入所述滑槽内并与所述凸起相连接形成搭接结构。
所述密封装置包括连接套、凸起内圈、螺栓、密封圈、小垫圈和大垫圈，所述过滤网的底部连接有所述连接套，所述连接套的内侧带有所述凸起内圈，所述凸起内圈内设有所述密封圈，所述凸起内圈和所述密封圈上端面与所述大垫圈相接触，所述大垫圈的另一端与所述过滤网的底部相接触，所述小垫圈与所述密封圈的下端面接触并内套于所述凸起内圈内，所述螺栓与所述连接套螺纹相接并与所述小垫圈相接触。
进一步的，所述控制阀上设有控制开关。
进一步的，所述过滤网为圆柱形结构，且所述过滤网的侧表面设有若干磁块。
进一步的，所述出液引流管的材料为聚四氟乙烯。
进一步的，所述垫圈一的直径小于所述垫圈二的直径。
进一步的，所述挡板一位软性材质，所述挡板二为硬材质。
本实用新型的有益效果：通过设置的所述出液引流管将机械设备内的润滑剂进行引流进入所述回收箱内，避免了寻找相关设备的出液口进行放液，省时省力，操作安全；通过在所述出液引流管上设置的所述控制阀，能够实现机械设备的集中放液，也可以实现独立放液，操作灵活，且可以控制流量和速度；通过设置的所述密封装置，可以避免设备内的杂质进入所述回收箱内，同时润滑剂得到了重新利用，另外，设置的所述防倒吸装置，可以很好安全的使用设备，节约资源，保护环境，结构简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种移动破碎机的放液装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种移动破碎机的放液装置中密封装置的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种移动破碎机的放液装置中A出的放大图；
图4是根据本实用新型实施例的一种移动破碎机的放液装置中过滤网的主视图。
图5是根据本实用新型实施例的一种移动破碎机中缓冲装置的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的一种移动破碎机中防倒吸装置的示意图；
图7是根据本实用新型实施例的一种移动破碎机中挡板一的侧视图。
图中：
1、破碎机装置本体；2、发动机；3、柴油箱；4、固定架；5、液压油箱；6、放液口；7、出液引流管；8、回收箱；9、堵头；10、密封装置；11、过滤网；12、控制开关；13、控制阀；14、第二连接件；15、盖体；16、第一连接件；17、凸起内圈；18、垫圈二；19、密封圈；20、连接套；21、螺栓；22、垫圈一；23、磁块；24、空腔；25、进液口；26、倾斜进液端；27、离心端；28、S形流道；29、挡板一；30、出液口；31、挡板二；32、滑槽；33、弹簧；34、缓冲流道；35、防倒吸装置；36凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种移动破碎机的放液装置。
如图1-7所示，根据本实用新型实施例的移动破碎机的放液装置，包括破碎机装置本体1，所述破碎机装置本体1内包括从左到右依次设置的发动机2、柴油箱3和液压油箱5，所述发动机2、所述柴油箱3和所述液压油箱5的底部均设有放液口6，所述放液口6的出液端设有第一连接件16，所述第一连接件16远离所述放液口6的一端连接有出液引流管7，所述出液引流管7穿过盖体15延伸至回收箱8的内部，所述回收箱8的内部设有一固定架4，所述出液引流管7通过第二连接件14固定穿过所述固定架4，所述出液引流管7的出液端设有控制阀13，所述控制阀13位于所述固定架4的下方，所述控制阀13的出口处设有堵头9，所述控制阀13的出口与所述堵头9之间设有过滤网11，所述过滤网11与所述堵头9之间设有密封装置10，所述堵头9的出液端连接有空腔24，所述空腔24包括进液口25和出液口30，所述进液口25与所述出液口30之间设有缓冲流道34，所述缓冲流道34包括从上到下依次设有的倾斜进液端26、螺旋离心柱形成的离心端27和S形流道28，所述S形流道28与所述出液口30之间设有防倒吸装置35，所述防倒吸装置35包括挡板一29和挡板二31，所述挡板一28的侧面设有滑槽32，所述滑槽32内设有弹簧33，所述滑槽32的顶部设有一凸起36，所述挡板二31伸入所述滑槽32内并与所述凸起36相连接形成搭接结构。
所述密封装置10包括连接套20、凸起内圈17、螺栓21、密封圈19、小垫圈22和大垫圈18，所述过滤网11的底部连接有所述连接套20，所述连接套20的内侧带有所述凸起内圈17，所述凸起内圈17内设有所述密封圈19，所述凸起内圈17和所述密封圈19上端面与所述大垫圈18相接触，所述大垫圈18的另一端与所述过滤网11的底部相接触，所述小垫圈22与所述密封圈19的下端面接触并内套于所述凸起内圈17内，所述螺栓21与所述连接套20螺纹相接并与所述小垫圈22相接触。
在一个实施例中，所述控制阀13上设有控制开关12。通过设置的所述控制阀13以及上面的所述控制开关12，可以实现不同设备之间同时放液的过程，也可以实现单独放液，灵活操作，而且还可以控制放液的流量和速度，提高工作效率。
在一个实施例中，所述过滤网11为圆柱形结构，且所述过滤网11的侧表面设有若干磁块23。通过在所述过滤网的侧面设置的所述磁块23，可以避免将设备中腐蚀或者生锈的金属杂质放到所述回收箱8内，可通过所述磁块23吸住，使用一段时间后，可以通过拆开所述控制阀13对所述过滤网11进行清洗处理。
在一个实施例中，所述出液引流管7的材料为聚四氟乙烯。破碎机的使用一般在高温以及腐蚀的环境中，通过设置的所述出液引流管7的材料为聚四氟乙烯，可以起到耐腐蚀耐高温的作用，延长了设备更换的时间，节约资源。
在一个实施例中，所述垫圈一22的直径小于所述垫圈二18的直径，避免出现漏液，也是根据所述密封装置10的结构设定的。
在一个实施例中，所述挡板一29位软性材质，所述挡板二31为硬材质。通过设置的所述挡板一29和所述挡板二31，两个挡板将出液出分成两个部分，其中所述挡板一29具有弹性，出液时可以发生形变。
在使用时，当进行放液时，可以利用所述缓冲流道34对过程进行缓冲，避免流速过快，同时利用所述防倒吸装置35，可以防止倒吸，避免出现放液故障，停止放液时，由于所述缓冲流道34内的压力减少，所述挡板一在负压的作用下复原，同时也可以利用所述弹簧33进行快速复原，两个挡板进行闭合。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过破碎机装置本体1，所述破碎机装置本体1内包括从左到右依次设置的发动机2、柴油箱3和液压油箱5，所述发动机2、所述柴油箱3和所述液压油箱5的底部均设有放液口6，所述放液口6的出液端设有第一连接件16，所述第一连接件16远离所述放液口6的一端连接有出液引流管7，所述出液引流管7穿过盖体15延伸至回收箱8的内部，所述回收箱8的内部设有一固定架4，所述出液引流管7通过第二连接件14固定穿过所述固定架4，所述出液引流管7的出液端设有控制阀13，所述控制阀13位于所述固定架4的下方，所述控制阀13的出口处设有堵头9，所述控制阀13的出口与所述堵头9之间设有过滤网11，所述过滤网11与所述堵头9之间设有密封装置10，所述堵头9的出液端连接有空腔24，所述空腔24包括进液口25和出液口30，所述进液口25与所述出液口30之间设有缓冲流道34，所述缓冲流道34包括从上到下依次设有的倾斜进液端26、螺旋离心柱形成的离心端27和S形流道28，所述S形流道28与所述出液口30之间设有防倒吸装置35，所述防倒吸装置35包括挡板一29和挡板二31，所述挡板一28的侧面设有滑槽32，所述滑槽32内设有弹簧33，所述滑槽32的顶部设有一凸起36，所述挡板二31伸入所述滑槽32内并与所述凸起36相连接形成搭接结构。
所述密封装置10包括连接套20、凸起内圈17、螺栓21、密封圈19、小垫圈22和大垫圈18，所述过滤网11的底部连接有所述连接套20，所述连接套20的内侧带有所述凸起内圈17，所述凸起内圈17内设有所述密封圈19，所述凸起内圈17和所述密封圈19上端面与所述大垫圈18相接触，所述大垫圈18的另一端与所述过滤网11的底部相接触，所述小垫圈22与所述密封圈19的下端面接触并内套于所述凸起内圈17内，所述螺栓21与所述连接套20螺纹相接并与所述小垫圈22相接触。本实用新型的有益效果：通过设置的所述出液引流管7将机械设备内的润滑剂进行引流进入所述回收箱8内，避免了寻找相关设备的出液口进行放液，省时省力，操作安全；通过在所述出液引流管7上设置的所述控制阀13，能够实现机械设备的集中放液，也可以实现独立放液，操作灵活，且可以控制流量和速度；另外，设置的所述密封装置10，可以避免设备内的杂质进入所述回收箱8内，同时润滑剂得到了重新利用，节约资源，保护环境，结构简单，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。