本实用新型涉及一种圆弧滑动密封装置，属于流体密封技术领域。
背景技术：
密封是防止流体或固体微粒介质从机器（或设备、装置）中相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质，如灰尘、水分等侵入其内部的一种措施。密封不良会降低机器（或设备、装置）的效率、造成浪费和污染环境。泄漏是密封处越界漏出的少量不做有用功流体的现象。
在密封中，根据密封耦合面是否存在相对运动分为静密封和动密封。在动密封方法及结构中，多针对旋转副和往复滑动副的密封，如轴类密封和液压缸活塞密封，这种密封是对耦合的两圆周面间进行密封。当在圆弧面上形成滑动运动副，需要对圆弧耦合面上局部位置密封口进行旋转或直线移动密封时，现有的密封装置及方法均不能满足要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆弧滑动密封装置，用以实现圆弧滑动面运动副的动密封。
本实用新型的技术方案是：一种圆弧滑动密封装置，包括弹性密封圈，密封槽，润滑脂，圆弧面固定件，圆弧面转动件、液流孔Ⅰ、液流孔Ⅱ；弹性密封圈安装于密封槽内，密封槽开设于圆弧面转动件滑动面上，润滑脂涂于弹性密封圈与圆弧面固定件之间，圆弧面转动件通过间隙配合装于圆弧面固定件内，密封口为圆形。液流通过液流孔Ⅰ流入液流孔Ⅱ或通过液流孔Ⅱ流入液流孔Ⅰ，液流孔Ⅱ也可形成通流密封盲孔。
所述弹性密封圈为斜U形弹性密封圈，包括密封唇Ⅲ，密封唇Ⅳ和密封圈底部Ⅱ；密封唇Ⅲ和密封唇Ⅳ位于密封圈底部Ⅱ上端两侧并构成唇槽；
所述密封唇Ⅲ断面为向内倾斜的梯形，倾斜角度在300~500之间，所述密封唇Ⅲ的两侧边均为弧形，密封唇Ⅲ左侧边向外凸出、右侧边向内凹陷，密封唇Ⅲ下底边与密封圈底部Ⅱ的上边左对齐邻接并共线，密封唇Ⅲ下底边长度为密封圈底部Ⅱ的一半，密封唇Ⅲ上底边长度为下底边的一半且为圆弧形；
所述密封唇Ⅳ断面为斜边朝内的直角三角形，密封唇Ⅳ直角边与密封圈底部Ⅱ右侧对齐邻接并共线，密封唇Ⅳ顶角的角度为300~450、且为圆弧形。
所述密封唇Ⅲ和密封唇Ⅳ之间相连部分为U形光滑过度，密封唇Ⅲ始终高于密封唇Ⅳ。
本实用新型的原理是：当液流孔Ⅰ或液流孔Ⅱ有压力液流时，圆弧面固定件和圆弧面转动件之间即有泄漏存在。压力液流作用于密封唇Ⅲ，实现动密封，由于密封唇Ⅲ为倾斜向内弯曲的弹性悬臂，具有较好的弹性补偿。压力液流作用于密封唇Ⅳ，由于密封圈斜U形底较薄，且密封唇Ⅳ的顶角角度范围不大，易使其张开，贴合密封槽的侧边，密封效果更好。在密封槽槽底上，由于密封圈底部Ⅱ有压力液流作用，使密封圈底部平面较好地贴合于密封槽槽底平面，密封面积大，密封性好，且对密封唇Ⅲ倾斜弹性臂有较好的稳定支承作用。
本实用新型的有益效果是：
（1）密封圈预压缩量大，密封补偿性好。
（2）密封圈两密封唇压力张开量大，密封贴合好，密封性好。
（3）密封圈静压边，面积大，稳定支承性好，密封贴合好，密封性好。
（4）密封圈密封唇长，厚度薄，易产生较大形变量，密封摩擦损失小，较适于低压密封。
（5）密封圈可用于平面密封或其它密封。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型斜U形弹性密封圈的结构示意图；
图3是本实用新型圆弧滑动面密封结构俯视图。
图中：1-弹性密封圈，2-密封槽，3-润滑脂，4-圆弧面固定件，5-圆弧面转动件，6-液流孔Ⅰ，7-液流孔Ⅱ，13-密封唇Ⅲ，14-密封唇Ⅳ14，15-密封圈底部Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-2所示，一种圆弧滑动密封装置，包括弹性密封圈1，密封槽2，润滑脂3，圆弧面固定件4，圆弧面转动件5、液流孔Ⅰ6、液流孔Ⅱ7；弹性密封圈1安装于密封槽2内，密封槽2开设于圆弧面转动件5滑动面上，润滑脂3涂于弹性密封圈1与圆弧面固定件4之间，圆弧面转动件5通过间隙配合装于圆弧面固定件4内，密封口为圆形。液流通过液流孔Ⅰ6流入液流孔Ⅱ7或通过液流孔Ⅱ7流入液流孔Ⅰ6，液流孔Ⅱ7也可形成通流密封盲孔。
所述弹性密封圈1为斜U形弹性密封圈，包括密封唇Ⅲ13，密封唇Ⅳ14和密封圈底部Ⅱ15；密封唇Ⅲ13和密封唇Ⅳ14位于密封圈底部Ⅱ15上端两侧并构成唇槽；
所述密封唇Ⅲ13断面为向内倾斜的梯形，倾斜角度在300~500之间，所述密封唇Ⅲ13的两侧边均为弧形，密封唇Ⅲ13左侧边向外凸出、右侧边向内凹陷，密封唇Ⅲ13下底边与密封圈底部Ⅱ15的上边左对齐邻接并共线，密封唇Ⅲ13下底边长度为密封圈底部Ⅱ15的一半，密封唇Ⅲ13上底边长度为下底边的一半且为圆弧形；
所述密封唇Ⅳ14断面为斜边朝内的直角三角形，密封唇Ⅳ14直角边与密封圈底部Ⅱ15右侧对齐邻接并共线，密封唇Ⅳ14顶角的角度为300~450、且为圆弧形。
所述密封唇Ⅲ13和密封唇Ⅳ14之间相连部分为U形光滑过度，密封唇Ⅲ13始终高于密封唇Ⅳ14。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。