本实用新型涉及泵的技术领域，更具体的说涉及一种泵用机械密封装置。
背景技术：
现在使用的橡胶波纹管机械密封，橡胶波纹管既承受密封腔的压力又承受传动扭矩，使用中，压力大于0.6MPa时，橡胶受压后变形大，造成过渡挤压，过早密封失效。因此，有必要对密封结构进行全新的设计，以满足现场较高压力使用的要求。
中国专利文献（公告日：2016年1月27日，公告号：CN 103352984B）公开了一种泵轴的橡胶波纹管机械密封结构，安装在泵壳和泵轴之间，所述密封结构包括静环、动环、波纹管、弹簧、弹簧座及卡环、挡垫，动环的外端同轴端面安装波纹管的一端，该波纹管的另一端固装在泵轴上；在动环上同轴固装一传动套，弹簧座与传动套的里端立板之间同轴安装弹簧，在传动套的导槽内均导向安装卡环的凸出部分，在波纹管靠近动环部位同轴固装有挡垫，在挡垫与卡环之间的波纹管制成波型。本密封结构改变了波纹管的结构，并增加了传动套的长度，在工作高度时，在波纹管上制出了波型，不需要弹簧力促使它形成，使弹簧力完全作用在动环上，使动环和静环牢牢贴合，即使在泵轴有窜动的工况下也不会使密封失效，延长了密封的使用寿命。
上述技术方案是为了解决在泵轴有窜动的工况下会使密封失效的问题。
中国专利文献（公告日：2015年12月30日，公告号：CN204922003U）公开了一种橡胶波纹管机械密封，包括依次套设在旋转轴上的波纹管、动环、动环座、紧固圈、弹簧和弹簧座，所述的动环的紧配端紧装在波纹管的大径端中，所述的动环座和紧固圈紧套在波纹管上且相邻的端部相互卡接，所述的弹簧为圆锥螺旋弹簧，所述的圆锥螺旋弹簧的大径端限位在弹簧座上，所述的圆锥螺旋弹簧作用于波纹管上。橡胶波纹管机械密封具有轴向尺寸短、整体结构紧凑的优点。
上述技术方案是为了解决橡胶波纹管机械密封轴向长度长，安装空间要求高的问题，该技术方案并不能解决橡胶受压后变形大，造成过渡挤压，过早密封失效的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决橡胶受压后变形大，造成过渡挤压，过早密封失效的问题，而提供一种能够满足现场较高压力使用要求、不容易失效，密封性能好，使用寿命长的泵用机械密封装置。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种泵用机械密封装置，包括动密封配合的动环和静环，所述的动环与静环顶紧密封连接，所述的动环的外部设置有带动动环转动并对动环实现施加轴向推力的弹性推压组件，所述的弹性推压组件包括传动座、推环和弹压件，所述的推环设置在传动座内部并动环的端面顶压连接，所述的传动座与推环之间在轴向上设置有弹压腔，所述的弹压件压设在弹压腔内部并且弹压件的弹性推压力倾斜施加在动环上。
该泵用机械密封装置，通过在动环的外部设置一弹性推压组件，该弹性推压组件可以带动动环转动并且能够向动环施加一轴向推力使得动环与静环的端面紧密贴合，具体为，该弹性推压组件包括有传动座、推环和弹压件，传动座安装在泵轴上，由泵轴带动传动座旋转，传动座带动动环旋转，同时在弹压件弹力的作用下，迫使动环和静环的密封面贴合，起到密封作用，依靠传动座与推环之间的弹压腔保证弹压件的正常摆动，使得动环与静环始终能够密封贴合在一起，能够满足现场较高压力使用要求，而且该泵用机械密封装置不容易失效，密封性能好，使用寿命长。
作为优选，所述的传动座呈锥形结构设置，所述的弹压件为圆柱形弹簧。这样的结构可以通过锥形传动座与推环保证圆柱形弹簧的正常摆动，从而能够为动环与静环的有效的密封推力，保证密封性能，而且这样的结构能够使得该密封装置不容易失效。
作为另一种优选，所述的传动座呈柱形结构设置，所述的弹压件为锥形弹簧。这样的结构可以通过柱形传动座与推环保证锥形弹簧的正常摆动，从而能够为动环与静环的有效的密封推力，保证密封性能，而且这样的结构能够使得该密封装置不容易失效。
作为优选，所述的推环上沿径向设置有内环槽和外环槽，所述的内环槽内部设置有辅助密封圈，所述的弹压件顶压在外环槽上，所述的推环上沿轴向设置有平衡面，所述的平衡面与动环密封顶压。推环上设置内环槽是为了安装辅助密封圈从而进行辅助密封，进一步保证密封性能，提高密封效果，而外环槽的设置是为了与传动座形成弹压腔，方便弹压件的设置。
作为优选，所术的推环的环边上均布有多个咬合弧槽。推环的环边上设置多个咬合弧槽，是为了实现传动座与推环以及动环之间的相互咬合，以保证传动座能够带动动环的转动。
作为优选，所述的传动座的中心孔配合泵轴的扁方轴设置呈扁方圆孔结构。传动座上设置扁方圆孔结构是为了方便泵轴与传动座之间更好的传递动力。
作为优选，所述的传动座的环面上向传动座的轴线方凸设有多个咬合凸起。传动座设置在推环和动环的外部，在传动座上设置向内凸出的咬合凸起，在安装过程中，传动座上的咬合凸起首先与推环上的咬合弧槽配合卡在咬合弧槽内部，然后穿过咬合弧槽与动环上的哈合结构本配合，从而带动动环转动。
作为优选，所述的动环的环面上均布有多个咬合凹槽，所述的咬合凹槽与传动座配合。
作为优选，所述的静环的外部设置有橡胶密封环垫。
本实用新型的有益效果是：该泵用机械密封装置，能够满足现场较高压力使用要求，而且不容易失效，密封性能好，使用寿命长。
附图说明：
图1是本实用新型泵用机械密封装置的一种结构示意图；
图2是本实用新型中动环的一种结构示意图；
图3是本实用新型中传动座的一种结构示意图；
图4是本实用新型中推环的一种结构示意图；
图5是本实用新型中弹压件的一种结构示意图；
图6是本实用新型泵用机械密封装置的第二种结构示意图；
图7是本实用新型中传动座的第二种结构示意图；
图8是本实用新型中弹压件的第二种结构示意图；
图中：1、动环，2、静环，3、弹性推压组件，4、传动座，5、推环，6、弹压件，7、弹压腔，8、内环槽，9、外环槽，10、辅助密封圈，11、平衡面，12、咬合弧槽，13、扁方圆孔结构，14、咬合凸起，15、咬合凹槽，16、橡胶密封环垫。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
在图1、图2所示的实施例中，一种泵用机械密封装置，包括动密封配合的动环1和静环2，动环1与静环2顶紧密封连接，静环2的外部设置有一橡胶密封环垫16。动环1的外部设置有带动动环转动并对动环施加轴向推力的弹性推压组件3，弹性推压组件3包括传动座4、推环5和弹压件6，传动座4呈柱形结构设置，弹压件6为锥形弹簧（见图5）。传动座4的中心孔配合泵轴的扁方轴设置呈扁方圆孔结构13（见图3）。传动座4的环面上向传动座4的轴线方凸设有多个咬合凸起14。推环5设置在传动座4内部并动环1的端面顶压连接，传动座4与推环5之间在轴向上设置有弹压腔7，弹压件6压设在弹压腔7内部并且弹压件6的弹性推压力倾斜施加在动环1上。
推环5上沿径向设置有内环槽8和外环槽9，内环槽8内部设置有辅助密封圈10，弹压件6顶压在外环槽9上，推环5上沿轴向设置有平衡面11，平衡面11与动环1密封顶压。推环5的环边上均布有多个咬合弧槽12（见图4）。
动环1的环面上均布有多个咬合凹槽15，咬合凹槽15与传动座4配合。
该泵用机械密封装置，其结构为单端面机械密封，在静环2的外部设置有一橡胶密封环垫16，起到辅助密封作用，在动环的外部设置有一弹性推压组件3，弹性推压组件3包括一传动座、一推环和一弹压件。
该实施例中的泵用机械密封装置，传动座上设置有扁方圆孔结构，与泵轴配合更好的传动动力，由泵轴带动传动座旋转，传动座通过其上的咬合凸起与咬合凹槽配合带动动环上的旋转，同时在弹簧力的作用下，迫使动环和静环密封面贴合，起到密封作用，辅助密封圈本实施例中采用型圈。而推环、弹簧、传动座、O型圈靠弹簧组成一体；橡胶密封垫与静环组成一体；传动座上设置多个圆弧结构的咬合凸起保证动环受力均匀；传动座上的扁方圆孔结构穿过削扁泵轴进行扭力传动。依靠传动座与推环保证锥形弹簧的正常摆动。
实施例2：
在图6所示的实施例中，一种泵用机械密封装置，包括动密封配合的动环1和静环2，动环1与静环2顶紧密封连接，静环2的外部设置有一橡胶密封环垫16。动环1的外部设置有带动动环转动并对动环施加轴向推力的弹性推压组件3，弹性推压组件3包括传动座4、推环5和弹压件6，传动座4呈锥形结构设置（见图7），弹压件6为圆柱形弹簧（见图8）。推环5设置在传动座4内部并动环1的端面顶压连接，传动座4与推环5之间在轴向上设置有弹压腔7，弹压件6压设在弹压腔7内部并且弹压件7的弹性推压力倾斜施加在动环1上。传动座4的中心孔配合泵轴的扁方轴设置呈扁方圆孔结构13。传动座4的环面上向传动座4的轴线方凸设有多个咬合凸起14。
推环5上沿径向设置有内环槽8和外环槽9，内环槽8内部设置有辅助密封圈10，弹压件6顶压在外环槽9上，推环5上沿轴向设置有平衡面11，平衡面11与动环1密封顶压。推环5的环边上均布有多个咬合弧槽12。
动环1的环面上均布有多个咬合凹槽15，咬合凹槽15与传动座4配合。
该泵用机械密封装置，其结构为单端面机械密封，在静环2的外部设置有一橡胶密封环垫，起到辅助密封作用，在动环的外部设置有一弹性推压组件3，弹性推压组件3包括一传动座、一推环和一弹压件。
该实施例中的泵用机械密封装置，传动座上设置有扁方圆孔结构，与泵轴配合更好的传动动力，由泵轴带动传动座旋转，传动座通过其上的咬合凸起与咬合凹槽配合带动动环上的旋转，同时在弹簧力的作用下，迫使动环和静环密封面贴合，起到密封作用，辅助密封圈本实施例中采用型圈。而推环、弹簧、传动座、O型圈靠弹簧组成一体；橡胶密封垫与静环组成一体；传动座上设置多个圆弧结构的咬合凸起保证动环受力均匀；传动座上的扁方圆孔结构穿过削扁泵轴进行扭力传动。依靠锥形传动座与推环保证圆柱形弹簧的正常摆动。
上述实施例所述的泵用机械密封装置，有效解决了现有技术中橡胶受压后变形大，造成过渡挤压，过早密封失效的问题，该死泵用机械密封装置，能够满足现场较高压力使用要求、不容易失效，密封性能好，使用寿命长。