一种异形排气管接头的制作方法

本实用新型涉及排气管接头术领域，具体涉及一种异形排气管接头。

背景技术：

现有的排气管接头的作用是连接气管，废气从主气管排出经过排气管接头到出气管，从出气管排出。但是，现有的排气管接头结构还存在不足：现有的排气管接头与主气管和出气管装拆操作麻烦，且排气管接头连接后容易松动，密封性差，容易出现漏气现象；且排气管接头使用时间久了后，排气管接头的内孔内壁面和排气管接头的外表面容易腐蚀，导致排气管接头使用寿命短，需要经常更换排气管接头，使用不方便，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、装拆方便、连接可靠、密封性好、耐腐性好且使用寿命长的异形排气管接头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种异形排气管接头，包括连接管，所述连接管的外表面上设置有若干个定位凸环，所述连接管左端固定设置有一个六角螺母，所述六角螺母的左端面上固定设置有一个中心圆柱体，所述中心圆柱体的外表面上设置有带外螺纹的主气管连接部，且主气管连接部右端设置有一个第一环形凹槽，该第一环形凹槽内套接有一个密封圈；所述六角螺母的右端面上设置有一个第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的内壁面上固定设置有一层磁性层；所述连接管从内至外依次设置有不锈钢内层、金属加强层、隔热层和不锈钢外层，所述不锈钢内层的外表面与金属加强层的内表面固定连接，金属加强层的外表面与隔热层的内表面固定连接，隔热层的外表面与不锈钢外层的内表面固定连接。

通过采用上述技术方案，主气管连接部与现有的主气管螺纹连接，且设置密封圈后密封性能好，不易漏气；定位凸环用于与现有的排气管连接时起到定位作用，且第二环形凹槽与现有的排气管端部卡接，磁性层能够吸附住现有的排气管端部的铁质部件，连接可靠，不易松动；连接管的不锈钢内层和不锈钢外层都不会生锈，使用寿命长，且金属加强层能够起到加强作用，隔热层具有保温和隔热的作用；结构设计合理、结构简单、装拆方便、连接可靠、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述金属加强层的外表面和不锈钢外层的内表面之间形成一个置物空腔，所述置物空腔内设置有多条加强筋，且多条加强筋绕连接管的圆心环形均匀分布。通过本设置，连接管结构设置更加合理，坚固耐用，使用寿命长。

本实用新型还进一步设置为：所述不锈钢内层、金属加强层、加强筋和不锈钢外层通过焊接后构成一体结构。通过本设置，连接管各层材料之间连接可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述隔热层填充在置物空腔内，隔热层的内表面与金属加强层的外表面粘接固定，隔热层的外表面与不锈钢外层的内表面粘接固定。通过本设置，隔热层连接可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述磁性层由磁粉、黏合剂、添加剂等物料经混合分散后制成的磁浆，均匀地涂布于第二环形凹槽的内壁面上，经干燥后形成的柔性涂膜。通过本设置，磁性层制造方便，磁性好。

本实用新型还进一步设置为：所述磁性层为磁铁薄片，磁铁薄片与第二环形凹槽的内壁面粘接固定。通过本设置，磁性层制造方便，磁性好。

本实用新型还进一步设置为：所述连接管左端与六角螺母一体设置，所述六角螺母与中心圆柱体一体设置。通过本设置，各部件之间连接可靠，使用寿命长。

本实用新型还进一步设置为：所述密封圈为O型密封圈。通过本设置，密封圈结构简单，密封效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述金属加强层为硬质合金层，且金属加强层的厚度为0.5—2.5mm。通过本设置，硬质合金强度好。

本实用新型还进一步设置为：所述隔热层为陶瓷纤维布，且隔热层的厚度为0.5—2.5mm。通过本设置，隔热层隔热效果好。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，主气管连接部与现有的主气管螺纹连接，且设置密封圈后密封性能好，不易漏气；定位凸环用于与现有的排气管连接时起到定位作用，且第二环形凹槽与现有的排气管端部卡接，磁性层能够吸附住现有的排气管端部的铁质部件，连接可靠，不易松动；连接管的不锈钢内层和不锈钢外层都不会生锈，使用寿命长，且金属加强层能够起到加强作用，隔热层具有保温和隔热的作用；结构设计合理、结构简单、装拆方便、连接可靠、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例六角螺母的结构示意图；

图3为本实用新型实施例连接管的剖视示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种异形排气管接头，包括连接管1，所述连接管1的外表面上设置有若干个定位凸环10，所述连接管1左端固定设置有一个六角螺母2，所述六角螺母2的左端面上固定设置有一个中心圆柱体3，所述中心圆柱体3的外表面上设置有带外螺纹的主气管连接部31，且主气管连接部31右端设置有一个第一环形凹槽311，该第一环形凹槽311内套接有一个密封圈4；所述六角螺母2的右端面上设置有一个第二环形凹槽21，所述第二环形凹槽21的内壁面上固定设置有一层磁性层22；所述连接管1从内至外依次设置有不锈钢内层11、金属加强层12、隔热层13和不锈钢外层14，所述不锈钢内层11的外表面与金属加强层12的内表面固定连接，金属加强层 12的外表面与隔热层13的内表面固定连接，隔热层13的外表面与不锈钢外层 14的内表面固定连接。

作为优选的，所述连接管1左端与六角螺母2一体设置，所述六角螺母2 与中心圆柱体3一体设置；所述密封圈4为O型密封圈；所述金属加强层12为硬质合金层，且金属加强层12的厚度为0.5—2.5mm；所述隔热层13为陶瓷纤维布，且隔热层13的厚度为0.5—2.5mm。所述定位凸环10至少设置一个。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述金属加强层12 的外表面和不锈钢外层14的内表面之间形成一个置物空腔，所述置物空腔内设置有多条加强筋15，且多条加强筋15绕连接管1的圆心环形均匀分布。作为优选的，本实施例共设置八条加强筋15。

所述不锈钢内层11、金属加强层12、加强筋15和不锈钢外层14通过焊接后构成一体结构。

所述隔热层13填充在置物空腔内，隔热层13的内表面与金属加强层12的外表面粘接固定，隔热层13的外表面与不锈钢外层14的内表面粘接固定。

所述磁性层22由磁粉、黏合剂、添加剂等物料经混合分散后制成的磁浆，均匀地涂布于第二环形凹槽的内壁面上，经干燥后形成的柔性涂膜；或所述磁性层22为磁铁薄片，磁铁薄片与第二环形凹槽21的内壁面粘接固定。

实际应用时，主气管连接部与现有的主气管螺纹连接，且设置密封圈后密封性能好，不易漏气；定位凸环用于与现有的排气管连接时起到定位作用，且第二环形凹槽与现有的排气管端部卡接，磁性层能够吸附住现有的排气管端部的铁质部件，连接可靠，不易松动；连接管的不锈钢内层和不锈钢外层都不会生锈，使用寿命长，且金属加强层能够起到加强作用，隔热层具有保温和隔热的作用；结构设计合理、结构简单、装拆方便、连接可靠、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。