本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种适用于双偏心蝶阀的双向浮动型PTFE密封结构。
背景技术：
随着社会的发展，各行各业对阀门的要求随着逐渐提高，单向密性已不能满足使用需求。传统的双向密封双偏心蝶阀普遍采用三偏心硬密封蝶阀替代，制造繁琐，周期长，成本高，且双向密性不可靠，维修困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于双偏心蝶阀的双向浮动型PTFE密封结构，可以实现双向密封，避免PTFE密封圈被挤出密封槽，其结构简单，方便安装，密性可靠，便于维修。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种适用于双偏心蝶阀的双向浮动型PTFE密封结构，其特征是，包含：
PTFE密封圈，为一具有环形凹槽的唇形圈体；
O型圈，嵌设在所述的环形凹槽中。
上述的适用于双偏心蝶阀的双向浮动型PTFE密封结构，其中：
所述的PTFE密封圈包含上唇、下唇以及圆弧形过渡部，PTFE密封圈的环形凹槽非完全包覆O型圈。
上述的适用于双偏心蝶阀的双向浮动型PTFE密封结构，其中：
所述的PTFE密封圈的圆弧形过渡部纵切面的内侧呈一上下对称的优弧形；
所述的O型圈嵌设在所述的圆弧形过渡部中。
上述的适用于双偏心蝶阀的双向浮动型PTFE密封结构，其中：
所述PTFE密封圈的上唇和下唇厚度相同。
上述的适用于双偏心蝶阀的双向浮动型PTFE密封结构，其中：
所述PTFE密封圈的上唇末端凸起形成一上尾翼，且在该上尾翼的外圆处设置一倒角；
所述PTFE密封圈的下唇末端凸起形成一下尾翼，且该下尾翼为全平面。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：可以实现双向密封，避免PTFE密封圈被挤出密封槽，其结构简单，方便安装，密性可靠，便于维修。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
如图1所示，一种适用于双偏心蝶阀的双向浮动型PTFE密封结构，其包含：PTFE密封圈，为一具有环形凹槽的唇形圈体；O型圈7，嵌设在所述的环形凹槽中。
所述的PTFE密封圈包含上唇1、下唇2以及圆弧形过渡部3，PTFE密封圈的环形凹槽非完全包覆O型圈2。本实施例中，O型圈2直径4.5mm，PTFE密封圈厚度1.5mm，则密封面形成直径为7.5mm的半圆面，随着阀门口径、压力的增大，可调整O型圈2和PTFE密封圈段的尺寸，使密封面无论从上侧或下侧受到挤压时，均能浮动，获得合适的双向密封效果。即密封圈受到向下的压力固定，间隙8被消除，O型圈3受到向外的挤压，当圆弧形过渡部3外侧的密封面受到挤压时，PTFE密封圈和O型圈2相互作用，实现沿受压方向的浮动。密封面可承受两种受压方向，及密封面沿两种方向浮动，及双向浮动。
所述的PTFE密封圈的圆弧形过渡部3纵切面的内侧呈一上下对称的优弧形； 所述的O型圈2嵌设在所述的圆弧形过渡部3中。
所述PTFE密封圈的上唇1和下唇2厚度相同。
所述PTFE密封圈的上唇1末端凸起形成一上尾翼，且在该上尾翼的外圆处设置一倒角5，尺寸3mm×45°，因此密封圈在被固定时，上尾翼凸起位置将形成横截面为边长3mm等边直角三角形的一圈避让空间，避免PTFE密封圈被挤出密封槽；所述PTFE密封圈的下唇末端凸起形成一下尾翼4，且该下尾翼4为全平面6，实现平面密封。
综上所述，本实用新型一种适用于双偏心蝶阀的双向浮动型PTFE密封结构，实现一种双向密封。结构简单，安装方便，密性可靠，便于维修。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。