本实用新型是一种机械零件紧固连接结构，属于连接结构领域。
背景技术：
一般在机械连接时通常用到螺母与螺丝，螺母在紧固时需要使用到垫片，防止螺 母松动造成意外事故的发生，但是使用垫片虽能起到一定的防松动效果，但也不能完全有 效，且使用垫片增加了生产成本。
现有技术公开了申请号为：201320747859.X的一种机械零件紧固连接结 构，包括连接两个机械零件的螺纹紧固件，一种机械零件紧固连接结构螺纹紧固件顶端通过螺母紧固连接，一种机械零件紧固连接结构机械零件上表面上开设有一圈小孔，一种机械零件紧固连接结构螺母一侧面开设有一滑槽，一种机械零件紧固连接结构滑槽内设有一根插销，一种机械零件紧固连接结构插销对应小孔的径向设置，一种机械零件紧固连接结构螺母底部设有均布排列的锯齿 ；本实用新型在连接紧固时，利用拧紧力将螺母底部的锯齿与机械零件接触并压紧，由于锯齿硬度不及机械零件表面硬度，因此被挤压后的锯齿产生弯曲，进而产生一个抵抗力，省去了垫圈的使用，且不容易松动，并利用插销使得与机械零件上的小孔互相定位，防止螺母松动，本实用新型结构简单，生产成本低，使用寿命长，无需经常检修，但现有技术要在机械零件上设孔洞用插销固定，对于机械零件要加工要求高，工序复杂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械零件紧固连接结构，以解决要在机械零件上设孔洞用插销固定，对于机械零件要加工要求高，工序复杂的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械零件紧固连接结构，其结构包括紧固连接结构、上部零件卡槽、上部机械零件、下部机械零件、下部零件卡槽、孔洞，所述上部机械零件下端与下部机械零件上端为间隙配合，所述上部机械零件和下部机械零件内壁都设有孔洞，所述孔洞设有防滑纹路，所述孔洞与上部机械零件顶面之间互相垂直，所述上部机械零件上端设有上部零件卡槽，所述上部零件卡槽口设有防滑纹路，所述上部机械零件上端通过紧固连接结构与下部机械零件下端相配合，所述紧固连接结构设于上部机械零件和下部机械零件内部，所述紧固连接结构与上部机械零件和下部机械零件为间隙配合；
所述紧固连接结构由尾部、垫圈、上部防滑圈、下部防滑圈、紧固帽头、颈部、紧固螺帽组成，所述尾部设有螺纹，所述紧固螺帽为两个，所述紧固螺帽通过螺纹与尾部为间隙配合，所述尾部与颈部和紧固帽头为一体化结构，所述垫圈内壁与颈部外壁为间隙配合，所述上部防滑圈设于颈部的上端，所述下部防滑圈设于颈部的下端，所述上部防滑圈与下部防滑圈呈轴对称结构，所述颈部设有防滑纹路，所述颈部内壁与孔洞为间隙配合。
进一步地，所述下部机械零件下端设有下部零件卡槽，所述下部零件卡槽口设有防滑纹路。
进一步地，所述上部机械零件顶面与紧固连接结构之间垂直。
进一步地，所述上部防滑圈下端与上部机械零件上端为间隙配合。
进一步地，所述颈部与上部机械零件顶面之间互相垂直。
进一步地，所述紧固连接结构采用铝合金材质铸造，铝合金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
进一步地，所述防滑纹路为单一方向纹路，单一方向纹路加工简单，防滑效果优良。
有益效果
本实用新型一种机械零件紧固连接结构，上部防滑圈与下部防滑圈分别配合上部零件卡槽与下部零件卡槽固定，其次孔洞与颈部也设有防滑纹路，进一步放加强固定，使得机械零件不在开设孔洞也能固定，工序简单化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种机械零件紧固连接结构结构示意图；
图2为本实用新型紧固连接结构的结构示意图；
图3为本实用新型紧固螺帽的结构示意图。
图中：紧固连接结构-1、上部零件卡槽-2、上部机械零件-3、下部机械零件-4、下部零件卡槽-5、孔洞-6、尾部-101、垫圈-102、上部防滑圈-103、下部防滑圈-104、紧固帽头-105、颈部-106、紧固螺帽-107。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种机械零件紧固连接结构技术方案：其结构包括紧固连接结构1、上部零件卡槽2、上部机械零件3、下部机械零件4、下部零件卡槽5、孔洞6，所述上部机械零件3下端与下部机械零件4上端为间隙配合，所述上部机械零件3和下部机械零件4内壁都设有孔洞6，所述孔洞6设有防滑纹路，所述孔洞6与上部机械零件3顶面之间互相垂直，所述上部机械零件3上端设有上部零件卡槽2，所述上部零件卡槽2口设有防滑纹路，所述上部机械零件3上端通过紧固连接结构1与下部机械零件4下端相配合，所述紧固连接结构1设于上部机械零件3和下部机械零件4内部，所述紧固连接结构1与上部机械零件3和下部机械零件4为间隙配合，所述紧固连接结构1由尾部101、垫圈102、上部防滑圈103、下部防滑圈104、紧固帽头105、颈部106、紧固螺帽107组成，所述尾部101设有螺纹，所述紧固螺帽107为两个，所述紧固螺帽107通过螺纹与尾部101为间隙配合，所述尾部101与颈部106和紧固帽头105为一体化结构，所述垫圈102内壁与颈部106外壁为间隙配合，所述上部防滑圈103设于颈部106的上端，所述下部防滑圈104设于颈部106的下端，所述上部防滑圈103与下部防滑圈104呈轴对称结构，所述颈部106设有防滑纹路，所述颈部106内壁与孔洞6为间隙配合，所述下部机械零件4下端设有下部零件卡槽5，所述下部零件卡槽5口设有防滑纹路，所述上部机械零件3顶面与紧固连接结构1之间垂直，所述上部防滑圈103下端与上部机械零件3上端为间隙配合，所述颈部106与上部机械零件3顶面之间互相垂直，所述紧固连接结构1采用铝合金材质铸造，铝合金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，所述防滑纹路为单一方向纹路，单一方向纹路加工简单，防滑效果优良。
本专利所说的孔洞6主要有三种。第一种是典型的夹杂造成的孔洞，在其边缘有多为灰白色物质的异物。第二种是没有任何异物的孔洞，孔洞为一串数个，每个洞呈v型。第三种是其外观特征无一定规律，钢板局部往往存在一定的分层，其后被轧成各种形态的孔洞。
在进行使用时将首先将上部机械零件3与下部机械零件4对准，紧固连接结构1套上下部防滑圈104穿过孔洞6，再套上上部防滑圈103和垫圈102，最后依次锁紧两个紧固螺帽107，这时候机械零件紧固连接完成，结构欧清晰，操作简单，机械零件间连接牢固。
本实用新型解决要在机械零件上设孔洞用插销固定，对于机械零件要加工要求高，工序复杂的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种机械零件紧固连接结构，上部防滑圈103与下部防滑圈104分别配合上部零件卡槽2与下部零件卡槽5固定，其次孔洞6与颈部106也设有防滑纹路，进一步放加强固定，使得机械零件不在开设孔洞也能固定，工序简单化，具体如下所述:
所述紧固连接结构1由尾部101、垫圈102、上部防滑圈103、下部防滑圈104、紧固帽头105、颈部106、紧固螺帽107组成，所述尾部101设有螺纹，所述紧固螺帽107为两个，所述紧固螺帽107通过螺纹与尾部101为间隙配合，所述尾部101与颈部106和紧固帽头105为一体化结构，所述垫圈102内壁与颈部106外壁为间隙配合，所述上部防滑圈103设于颈部106的上端，所述下部防滑圈104设于颈部106的下端，所述上部防滑圈103与下部防滑圈104呈轴对称结构，所述颈部106设有防滑纹路，所述颈部106内壁与孔洞6为间隙配合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。