一种气动高真空弹簧阀的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，特别是涉及一种气动高真空弹簧阀。

背景技术：

真空泵是将泵腔内空气压缩，再排出泵外，使泵腔内产生负压。外界的空气，在大气压的压力下，进入负压的泵腔内，被压缩排出。目前普通的真空阀靠活塞径向密封，只能承受-101kpa的真空压力，不能满足绝对真空值10PA以上的真空压力下使用。

例如，中国发明专利(CN201510153752.6)公开了一种真空阀，包括带有第一壳体件(1a)和第二壳体件(1b)的阀壳体(1)，在壳体件之间布置有环状的壳体密封件(3b)；和封闭元件(9)，其可在真空阀被打开的打开位置与真空阀被关闭的关闭位置之间调节。该发明仅在第一壳体件(1a)和第二壳体件(1b)之间布置有环状的壳体密封件(3b)与封闭元件(9)(其形成在阀壳体密封)，但是在这种单级径向的密封方式不能承受10PA以上的真空压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开头所提及的类型的结构及制造工艺简单，采用多级密封，可承受极限真空10pa以下的密封保压的气动高真空弹簧阀。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，包括一个阀体，沿纵轴线方向从上到下依次设有操纵机构、密封挡板、密封机构和通流机构；密封机构包括内部空腔与包围内部空腔的密封阀座，通流机构包括内部通流空腔和包围内部通流空腔的主阀座；密封挡板与密封机构连接处设有第一密封线，密封机构与通流机构连通处设有第二密封线，通流机构内部设有第三密封线；气动高真空弹簧阀还包括调控机构，调控机构在纵轴线方向从上到下依次设有密封组件和启闭组件；密封组件于内部空腔内，且介于密封阀座和密封挡板之间可调节设置，密封组件靠近密封挡板的一面设有开启密封圈，其靠近密封阀座的一面设有第一关闭密封圈，启闭组件于内部通流空腔内部可调节设置，且其靠近主阀座的一面设有第二关闭密封圈，密封挡板与密封阀座之间设有阀体密封圈(这里的密封圈使用的是用于静密封和往复运动密封的O型密封圈)。根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，第一密封线由阀体密封圈、开启密封圈、密封组件和密封挡板相配合形成(用于实现阀体开启时密封机构相对于操纵机构的密封)；第二密封线由第一关闭密封圈、密封组件与密封阀座相配合形成(用于实现阀体关闭时密封机构相对于通流机构的密封)；第三密封线由第二关闭密封圈、启闭组件与主阀座相配合形成(用于实现阀体关闭时封闭阀体出口)。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，内部通流空腔与阀体的入口以及出口之间形成主通流路径，启闭组件紧靠主阀座时，主通流路径封闭。

本实用新型专利的原理是：(1)阀体关闭：操纵机构带动调控机构从上向下运动，调控机构上的密封组件在内部空腔中从挤压密封挡板位置运动到其挤压密封阀座的位置，第一关闭密封圈在被挤压过程中发生形变达到密封效果；同时调控机构上的启闭组件在内部通流空腔中运动到挤压主阀座的位置，第二关闭密封圈受到挤压发生形变产生密封效果，以此封闭出口以及切断主通流路径。(2)阀体开启：操纵机构带动调控机构从下向上运动，调控机构上的密封组件在内部空腔中从挤压密封阀座位置运动到其挤压密封挡板的位置，第一关闭密封圈在被挤压过程中发生形变达到密封效果；同时调控机构上的启闭组件在内部通流空腔中运动，阀体出口打开，主通流路径导通。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，密封组件与启闭组件通过缓冲构件相连接，缓冲构件包括若干条弹簧。

该弹簧构成的缓冲构件的弹性模量大于第二关闭密封圈，且小于第一关闭密封圈，使得阀体关闭时第二密封线和第三密封线的密封效果最佳。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，阀体密封圈被固化在密封挡板与密封阀座之间，阀体密封圈和开启密封圈均为弹性材料，且阀体密封圈的弹性模量大于开启密封圈。

该布置在密封挡板和密封阀座之间的阀体密封圈，形成静态密封件，所以其弹性模量大于开启密封圈，以保证静态密封效果与密封组件在第一密封线的动态密封效果相配合。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，操作机构为气缸，气缸包括缸体、活塞阀杆和活塞，活塞置于缸体内，活塞阀杆一端与活塞固定连接，活塞阀杆另一端与调控机构连接。

本实用新型的其它优点和细节以下根据附图中所示的实施例加以说明。

附图说明

为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关部分而非全部机构，且附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。

图1显示了根据本实用新型的气动高真空弹簧阀开启时沿着纵轴线的剖面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

气动高真空弹簧阀，包括一个阀体1，沿纵轴线方向从上到下依次设有操纵机构、密封挡板6、密封机构和通流机构；密封机构包括内部空腔15与包围内部空腔15的密封阀座 12，通流机构包括内部通流空腔14和包围内部通流空腔14的主阀座11；密封挡板6与密封机构连接处设有第一密封线，密封机构与通流机构连通处设有第二密封线，通流机构内部设有第三密封线；气动高真空弹簧阀还包括调控机构5，调控机构5在纵轴线方向从上到下依次设有密封组件52和启闭组件51；密封组件52于内部空腔15内，且介于密封阀座12 和密封挡板6之间可调节设置，密封组件52靠近密封挡板6的一面设有开启密封圈522，其靠近密封阀座12的一面设有第一关闭密封圈521，启闭组件51于内部通流空腔14内部可调节设置，且其靠近主阀座11的一面设有第二关闭密封圈511，密封挡板6与密封阀座 12之间设有阀体密封圈61。(这里的密封圈使用的是用于静密封和往复运动密封的O型密封圈。)

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，第一密封线由阀体密封圈61、开启密封圈522、密封组件52和密封挡板6相配合形成(用于实现阀体1开启时密封机构相对于操纵机构的密封)；第二密封线由第一关闭密封圈521、密封组件52与密封阀座12相配合形成(用于实现阀体1关闭时密封机构相对于通流机构的密封)；第三密封线由第二关闭密封圈511、启闭组件51与主阀座11相配合形成(用于实现阀体1关闭时封闭阀体1出口3)。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，内部通流空腔14与阀体1的入口2以及出口3之间形成主通流路径，启闭组件51紧靠主阀座11时，主通流路径封闭。

本实用新型专利的原理是：(1)阀体1关闭：操纵机构带动调控机构5从上向下运动，调控机构5上的密封组件52在内部空腔15中从挤压密封挡板6位置运动到其挤压密封阀座12的位置，第一关闭密封圈521在被挤压过程中发生形变达到密封效果；同时调控机构5上的启闭组件51在内部通流空腔14中运动到挤压主阀座11的位置，第二关闭密封圈 511受到挤压发生形变产生密封效果，以此封闭出口3以及切断主通流路径。(2)阀体1开启：操纵机构带动调控机构5从下向上运动，调控机构5上的密封组件52在内部空腔15 中从挤压密封阀座12位置运动到其挤压密封挡板6的位置，第一关闭密封圈521在被挤压过程中发生形变达到密封效果；同时调控机构5上的启闭组件51在内部通流空腔14中运动如图1所示位置，阀体1出口3打开，主通流路径导通。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，密封组件52与启闭组件51通过缓冲构件53相连接，缓冲构件53包括若干条弹簧。

该弹簧构成的缓冲构件53的弹性模量大于第二关闭密封圈511，且小于第一关闭密封圈521，使得阀体1关闭时第二密封线和第三密封线的密封效果最佳。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，阀体密封圈61被固化在密封挡板6与密封阀座12之间，阀体密封圈61和开启密封圈522均为弹性材料，且阀体密封圈61的弹性模量大于开启密封圈522。

该布置在密封挡板6和密封阀座12之间的阀体密封圈61，形成静态密封件，所以其弹性模量大于开启密封圈522，以保证静态密封效果与密封组件52在第一密封线的动态密封效果相配合。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，操作机构为气缸4，气缸包括缸体41、活塞阀杆43和活塞42，活塞42置于缸体41内，活塞阀杆43一端与活塞固定连接，活塞阀杆43另一端与调控机构5连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。