三通结构、蒸发器及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种三通结构、一种蒸发器及一种空调器。

背景技术：

在相关技术中，市场上的具有两流路的空调器的蒸发器，通常采用普通纯铜积压成型的三通结构，而该种三通结构制造精度差，造成三通结构的出口通道有不均匀，分流稳定性差，因此，当蒸发器内冷媒液化后，在重力的作用下，将使得两路间出先流量差，进而造成蒸发器各流路内的蒸发效果不平均，影响空调器制冷或制热效果；而如果采用分配器分流，制造成本又高，且占用空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提供了一种三通结构。

本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提供了一种蒸发器。

本实用新型的第三方面实施例，本实用新型提供了一种空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提出了一种三通结构，用于空调器，包括：三通管路，具有第一进口通道以及与第一进口通道相连接的两个第一出口通道，还包括：阀芯，设置在三通管路内部，位于第一进口通道与两个第一出口通道交汇处，并且，阀芯外壁与三通管路内壁相适配；其中，阀芯上设置有第二进口通道与第一进口通道相连通，还设置有分别于两个第一出口通道相连通的第二出口通道，并且，第二进口通道与两个第二出口通道相连通。

本实用新型提出的三通结构，通过在三通管路内部设置一个阀芯，而阀芯是采用机械加工制造的，加工精度高，具体地，当冷媒由三通管路的第一进口通道进入后，先行通过阀芯上的第二进口通道，再由阀芯上的两个第二出口通道进入三通结构上的第一出口通道，进而完成分流，并且，由于阀芯的制造精度高，两个第二出口通道的精度更高分流效果更稳定，因此，使得三通结构能够更稳定地对冷媒进行分流，进而使得两路流路之间流量的更均匀，确保了空调器制冷和/或制热效果，提升用户的使用体验，另一方面，由于阀芯结构简单，易于生产，因此，能够有效地节约生产成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的三通结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，阀芯还包括：至少一个装卸耳，设置在第二进口通道的入口一侧。

在该技术方案中，由于阀芯安装在三通管路内部，因此，通过在第二进口通道入口处设置装卸耳，对阀芯进行夹持、安装，有效地降低了三通结构的生产难度，节约了生产时间，具体地，通过夹持装置夹住装卸耳，由第一进口通道放入三通管路内部。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个装卸耳均匀分布在第二进口通道的入口一侧。

在该技术方案中，均匀分布的装卸耳更能方便对阀芯的夹持控制，对阀芯的夹持更平稳。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个装卸耳的数量为两个。

在该技术方案中，通过两个装卸耳使得通过夹持装置对阀芯的夹持更稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，两个第二出口通道均为出口截面积大于入口截面积的喇叭形。

在该技术方案中，通过对第二出口通道做变径处理，使出口截面积大于入口截面积，能够极大的降低气态冷媒流经第二出口通道时产生的噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，阀芯外壁上均匀分布有至少一个定位凹槽；三通管路内壁上设置有与至少一个定位凹槽相适配的至少一个定位凸起。

在该技术方案中，通过定位凹槽与定位凸起对阀芯与三通管路进行定位，使得阀芯与三通管路之间的配合更牢固，并且，连接方式简单，节省装配时间。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个定位凹槽与至少一个定位凸起的数量均为两个。

在该技术方案中，两个定位凹槽与定位凸起的配合，既能够保证定位阀芯与三通管路配合的可靠性，又能节省生产时间，提升生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，与第二进口通道入口相对一侧的阀芯外壁为圆弧形结构。

在该技术方案中，通过将圆弧外壁设置为圆弧结构，在三通管路内安装阀芯时，可以将圆弧结构顶住三通管路内部两个第一出口通道的交接处，而圆弧结构能够使得阀芯与两个第一出口通道的交接处实现单点接触，确保了阀芯与两个第一出口通道的交接处的配合不会产生干涉，进而能够提升三通结构整体的稳定性，使得阀芯在三通管路内部的稳定性更强，进而保证了三通结构的稳定的分流效果。

根据本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提出了一种蒸发器，包括：第一流路，设置有第一进流口；第二流路，设置有第二进流口；压缩机，设置有出流口；以及如上述任一技术方案所述的三通结构；其中，第一进口通道与出流口相连通，两个第一出口通道分别与第一进流口及第二进流口相连通。

本实用新型提出的蒸发器，具有两路流路与蒸发器，并通过如上述任一技术方案所述的三通结构连通，而本实用新型因包括如上述任一项技术方案所述的三通结构，因此，本实用新型提供的蒸发器具有上述任一技术方案提供的三通结构的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本实用新型的第三方面实施例，本实用新型提出了一种空调器，包括：如上述任一项技术方案所述的三通结构；或如上述任一项技术方案所述蒸发器。

本实用新型提出的空调器，因包括如上述任一项技术方案所述的三通结构；或如上述任一项技术方案所述蒸发器，因此，本实用新型提供的空调器具有上述任一技术方案提供的三通结构，或如上述任一项技术方案所述蒸发器的全部有益效果，在此不一一列举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的三通结构的结构示意图；

图2示出图1所示的三通结构中阀芯的主视图；

图3示出图2所示的阀芯的A-A向剖视图；

图4示出图1所示的三通结构中阀芯的左视图；

图5示出图4所示的阀芯的B-B向剖视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1三通结构，10阀芯，102第二进口通道，104第二出口通道，106装卸耳，108定位凹槽，12三通管路，122第一进口通道，124第一出口通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述三通结构1。

如图1至图5所示，根据本实用新型的第一方面实施例，本实用新型提供了一种三通结构1，用于空调器，包括：三通管路12，具有第一进口通道122以及与第一进口通道122相连接的两个第一出口通道124，还包括：阀芯10，设置在三通管路12内部，位于第一进口通道122与两个第一出口通道124交汇处，并且，阀芯10外壁与三通管路12内壁相适配；其中，阀芯10上设置有第二进口通道102与第一进口通道122相连通，还设置有分别于两个第一出口通道124相连通的第二出口通道104，并且，第二进口通道102与两个第二出口通道104相连通。

本实用新型提供的三通结构1，通过在三通管路12内部设置一个阀芯 10，而阀芯10是采用机械加工制造的，加工精度高，具体地，当冷媒由三通管路12的第一进口通道122进入后，先行通过阀芯10上的第二进口通道102，再由阀芯10上的两个第二出口通道104进入三通结构1上的第一出口通道124，进而完成分流，并且，由于阀芯10的制造精度高，两个第二出口通道104的精度更高分流效果更稳定，因此，使得三通结构1能够更稳定地对冷媒进行分流，进而使得两路流路之间流量的更均匀，确保了空调器制冷和/或制热效果，提升用户的使用体验，另一方面，由于阀芯10 结构简单，易于生产，因此，能够有效地节约生产成本。其中，优选地，阀芯10与三通流路采用过盈配合，以保证冷媒必须由经由第二进口通道 102流入阀芯10。

本使用新型通过对三通管路12进行改进，在三通管路12内部增加阀芯10，通过阀芯10均匀地对冷媒进行分流，进而能够提升空调器的性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，阀芯10 还包括：至少一个装卸耳106，设置在第二进口通道102的入口一侧。

在该实施例中，由于阀芯10安装在三通管路12内部，因此，通过在第二进口通道102入口处设置装卸耳106，对阀芯10进行夹持、安装，有效地降低了三通结构1的生产难度，节约了生产时间，具体地，通过夹持装置夹住装卸耳106，由第一进口通道122压入三通管路12内部。

在具体实施例中，也可以在阀芯10第二进口通道102入口侧，设置装卸螺纹，通过连杆装置先旋入螺纹内部，将阀芯10固定安装在三通管路 12内部后在旋出连杆，进而完成阀芯10的安装。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，至少一个装卸耳106均匀分布在第二进口通道102的入口一侧。

在该实施例中，均匀分布的装卸耳106更能方便对阀芯10的夹持控制，对阀芯10的夹持更平稳。

当然，在具体实施例中，也可以根据夹持装置来分布装卸耳106的位置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，至少一个装卸耳106的数量为两个。

在该实施例中，通过两个装卸耳106使得通过夹持装置对阀芯10的夹持更稳定。

当然，在具体实施例中，也可以根据夹持装置的具体情况设置相应的装卸耳106的数量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图4及图5所示，两个第二出口通道104均为出口截面积大于入口截面积的喇叭形。

在该实施例中，通过对第二出口通道104做变径处理，使出口截面积大于入口截面积，能够极大的降低气态冷媒流经第二出口通道104时产生的噪音。

在具体实施例中，也可以采用其他有利于降低噪音的第二出口通道104 结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，阀芯10 外壁上均匀分布有至少一个定位凹槽108；三通管路12内壁上设置有与至少一个定位凹槽108相适配的至少一个定位凸起。

在该实施例中，通过定位凹槽108与定位凸起对阀芯10与三通管路 12进行定位，使得阀芯10与三通管路12之间的配合更牢固，并且，连接方式简单，节省装配时间。具体地，可是先行将阀芯10压入三通管路12 内部，并通过侧壁上进行打点定位。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，至少一个定位凹槽108与至少一个定位凸起的数量均为两个。

在该实施例中，两个定位凹槽108与定位凸起的配合，既能够保证定位阀芯10与三通管路12配合的可靠性，又能节省生产时间，提升生产效率。其中，优选地，将两个定位凹槽108分别设置在两个第二出口通道104 同方向的侧壁上。

在具体实施例中，定位凹槽108与定位凸起的数量可以根据阀芯10的实际体积任一设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3与图4所示，与第二进口通道入口相对一侧的阀芯10外壁为圆弧形结构。

在该实施例中，通过将圆弧外壁设置为圆弧结构，在三通管路12内安装阀芯10时，可以将圆弧结构顶住三通管路12内部两个第一出口通道124 的交接处，而圆弧结构能够使得阀芯10与两个第一出口通道124的交接处实现单点接触，确保了阀芯10与两个第一出口通道124的交接处的配合不会产生干涉，进而能够提升三通结构1整体的稳定性，使得阀芯10在三通管路12内部的稳定性更强，进而保证了三通结构的稳定的分流效果。

在具实施例中，也可以将第二进口通道入口相对一侧的阀芯10外壁为半球形结构。

具体地，可以先行将阀芯10压入至与三通管路12内部两个第一出口通道124的交接处相触碰，在进行定位，从而完成阀芯10与三通管路12 的装配。

根据本实用新型的第二方面实施例，本实用新型提出了一种蒸发器，包括：第一流路，设置有第一进流口；第二流路，设置有第二进流口；压缩机，设置有出流口；以及如上述任一实施例提供的三通结构1；其中，第一进口通道122与出流口相连通，两个第一出口通道124分别与第一进流口及第二进流口相连通。

本实用新型提供的蒸发器，具有两路流路与蒸发器，并通过如上述任一实施例提供的三通结构1连通，而本实用新型因包括如上述任一实施例所述的三通结构1，因此，本实用新型提供的蒸发器具有上述任一实施例提供的三通结构1的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本实用新型的第三方面实施例，本实用新型提出了一种空调器，包括：如上述任一实施例提供的三通结构1；或如上述任一实施例提供的蒸发器。

本实用新型提供的空调器，因包括如上述任一实施例提供的三通结构 1；或如上述任一实施例提供的蒸发器，因此，本实用新型提供的空调器具有上述任一实施例提供的三通结构1，或如上述任一实施例提供的蒸发器的全部有益效果，在此不一一列举。

综上所述，本实用新型提供的三通结构1、蒸发器及空调器，通过在三通管路12内部设置一个阀芯10，而阀芯10是采用机械加工制造的，加工精度高，具体地，当冷媒由三通管路12的第一进口通道122进入后，先行通过阀芯10上的第二进口通道102，再由阀芯10上的两个第二出口通道104进入三通结构1上的第一出口通道124，进而完成分流，并且，由于，阀芯10的制造精度高，两个第二出口通道104的精度更高分流效果更稳定，因此，使得三通结构1能够更稳定地对冷媒进行分流，进而使得两路流路之间流量的更均匀，确保了空调器制冷和/或制热效果，提升用户的使用体验，另一方面，由于阀芯10结构简单，易于生产，因此，能够有效地节约生产成本。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。