本实用新型涉及活塞，具体涉及一种可切换的多工位阀组及其切换装置。
背景技术：
对于密封式三通阀，在现有技术中是借助于球阀配合气动执行器来实现密封的。但是，在阀体被长时间的使用下，球阀会出现磨损严重并且密封性能差的情况，并且球阀密封的整体结构复杂，成本相对较高。
因此，需要提供一种不仅具有结构简单的特点，而且还具有便于通过机械结构的切换实现通流口开合的效果的阀组。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中出料依靠人工的问题。本实用新型提供了一种活塞升降装置来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可切换的多工位阀组的切换装置，包括：
多个启闭机构，所述启闭机构包括转轴和通断件，所述通断件与所述转轴的一端固定连接；
驱动机构，所述驱动机构包括主动轴、拨叉、固定板、第一传动板和多个第二传动板，所述主动轴的一端套定有所述拨叉，所述主动轴的另一端与所述第一传动板的一端固定，所述第一传动板的另一端与所述固定板铰接，所述第二传动板的一端与所述固定板铰接，所述第二传动板的另一端与所述转轴的另一端固定连接。
作为优选，还包括驱动源，所述驱动源包括横杆和两个气缸，所述横杆上具有卡设凸起，所述横杆的两端分别与一个所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的活塞杆的伸缩方向与所述横杆的长度方向平行，所述卡设凸起卡设在所述拨叉中。
作为优选，所述驱动源还包括滑轨和可滑动地设置在所述滑轨上的滑块，所述横杆固定在所述滑块上，所述滑块的滑动方向与所述气缸的活塞杆的伸缩方向相同。
本实用新型的有益效果是此种用于多工位阀组的切换装置，通过主动轴的旋转，在第一传动板的作用下，带动固定板运动，固定板带动多个第二传动板转动，第二传动板带动转轴转动，从而通过通断件实现对于多工位阀组的流通。
一种可切换的多工位阀组，所述多工位阀组上设置有如上所述的一种可切换的多工位阀组的切换装置，所述多工位阀组上具有多个一体设置的阀体，多个所述阀体排成一列；
所述阀体，所述阀体具有进料口和出料口；
所述转轴转动连接在所述阀体上，所述通断件在所述转轴的带动下旋转并且与所述阀体接触形成接触面，所述接触面上开设有第一通流口和第二通流口，所述第一通流口与所述进料口连通，所述第二通流口与所述出料口连通；
当所述转轴旋转至第一位置时，所述通断件盖设住所述第一通流口，所述第二通流口打开；
当所述转轴旋转至第二位置时，所述通断件盖设住所述第二通流口，所述第一通流口打开。
所述主动轴转动连接在所述多工位阀组上，所述固定板、所述第一传动板和多个所述第二传动板设置在所述多工位阀组的上部，所述拨叉设置在所述多工位阀组的下部。
作为优选，所述通断件包括连接板和密封盖，所述连接板的一端固定在所述转轴上，所述连接板的另一端固定有所述密封盖，所述连接板上的任意一点到所述接触面的距离大于0；所述密封盖在所述转轴的带动下旋转并且与所述阀体接触形成所述接触面，
当所述转轴旋转至所述第一位置时，所述密封盖盖设住所述第一通流口，所述第二通流口打开；
当所述转轴旋转至所述第二位置时，所述密封盖盖设住所述第二通流口，所述第一通流口打开。
作为优选，所述阀体的底部具有凹部，所述凹部由首尾依次相连的第一弧部、第二弧部、第三弧部和第四弧部组成，
所述第二弧部与所述第四弧部同心，所述第一弧部与所述第三弧部的直径相等，所述第一弧部的直径等于所述第二弧部与所述第四弧部的直径差，
所述第一通流口和所述第二通流口设置在所述凹部中，所述密封盖的上端面为圆面，所述上端面的直径等于所述第一弧部的直径，所述密封盖嵌入所述凹部中。
作为优选，所述接触面上一体延伸有连接壁，所述连接壁和所述接触面构成容置腔，所述凹部设置在所述容置腔中的所述接触面上，所述通断件设置在所述容置腔中，所述连接壁的内壁上车有用于与储料罐连接的螺纹线槽。
作为优选，所述密封盖为圆台体，所述密封盖的下端面具有卡口，所述连接板上具有凸起，所述凸起卡设在所述卡口中，所述上端面的直径大于所述下端面的直径。
作为优选，还包括进料管和出料管，所述进料管插接在所述进料口中，所述出料管插接在所述出料口中；
还包括多个垫圈，所述垫圈套定在所述转轴上，所述垫圈设置在所述多工位阀组的上表面和所述第二传动板的下表面之间；
还包括盖壳，所述盖壳固定在所述主动轴的上端部，所述第一传动板设置在所述多工位阀组的上表面和所述盖壳的下表面之间。
作为优选，还包括多个架设板，所述架设板上具有卡孔和多个架设孔，所述多工位阀组上具有固定杆，所述出料管卡设在所述架设孔中并且所述固定杆卡设在卡孔中。
本实用新型的有益效果是此种可切换的多工位阀组，首先不仅实现了阀体的通断的效果，其次，通过切换装置实现机械控制通断的效果，再而，通过多工位阀组的设置，提高了灌料出料的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型启闭机构的最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型阀体的最优实施例的结构示意图。
图3是本实用新型阀体的立体图。
图4是本实用新型储料机构的最优实施例的结构示意图。
图5是本实用新型灌料机构的最优实施例的结构示意图。
图6是本实用新型一种可切换的多工位阀组的爆炸图。
图7是本实用新型凹部的仰视图。
图中1、转轴，2、通断件，2-1、连接板，2-2、密封盖，2-1-1、凸起，2-2-1、卡口，3、主动轴，4、拨叉，5、固定板，6、第二传动板，7、第一传动板，8、横杆，8-1、卡设凸起，9、气缸，10、滑轨，11、滑块，12、进料口，13、出料口，14、第二通流口，15、凹部，16、连接壁，17、螺纹线槽，18、进料管， 19、出料管，20、垫圈，21、盖壳，22、架设板，23、卡孔，24、第一通孔， 25、第二通孔，26、固定杆，27、第一通流口，15-1、第一弧部，15-2、第二弧部，15-3、第三弧部，15-4、第四弧部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图4所示，本实用新型提供了一种一种可切换的多工位阀组的切换装置，包括：
多个启闭机构，启闭机构包括转轴1和通断件2，通断件2与转轴1的一端固定连接；
驱动机构，驱动机构包括主动轴3、拨叉4、固定板5、第一传动板7和多个第二传动板6，主动轴3的一端套定有拨叉4，主动轴3的另一端与第一传动板7的一端固定，第一传动板7的另一端与固定板5铰接，第二传动板6的一端与固定板5铰接，第二传动板6的另一端与转轴1的另一端固定连接。
此种可切换的多工位阀组还包括驱动源，驱动源包括横杆8和两个气缸9，横杆8上具有卡设凸起8-1，横杆8的两端分别与一个气缸9的活塞杆固定连接，气缸9的活塞杆的伸缩方向与横杆8的长度方向平行，卡设凸起8-1卡设在拨叉 4中。
驱动源还包括滑轨10和可滑动地设置在滑轨10上的滑块11，横杆8固定在滑块11上，滑块11的滑动方向与气缸9的活塞杆的伸缩方向相同。通过滑轨10配合滑块11的设置，并且将横杆8固定在滑块11上，保证了横杆8在水平运动上的稳定性。
当开始工作的时候，首先气缸9工作，一个气缸9顶推活塞杆，另一个气缸9收回活塞杆，然后两个气缸9的活塞杆的运动方式调换，以此往复，带动主动轴3旋转，主动轴3的旋转带动第一传动板7旋转，第一传动板7的旋转将其传递给固定板225，固定板225的运动带动若干个第二传动板6旋转，第二传动板6的旋转带动转轴1的旋转，转轴1的旋转带动通断件2实现运动，从而用于实现流通管路的流通效果。
一种可切换的多工位阀组，多工位阀组上设置有如上的切换装置，多工位阀组上具有多个一体设置的阀体，多个阀体排成一列；
阀体，阀体具有进料口12和出料口13；
转轴1转动连接在阀体上，通断件2在转轴1的带动下旋转并且与阀体接触形成接触面，接触面上开设有第一通流口27和第二通流口14，第一通流口 27与进料口12连通，第二通流口14与出料口13连通；
当转轴1旋转至第一位置时，通断件2盖设住第一通流口27，第二通流口 14打开；此时，因为第二通流口14与出料口13连通，便可以实现出料的效果。
当转轴1旋转至第二位置时，通断件2盖设住第二通流口14，第一通流口 27打开。此时，因为第一通流口27与进料口12连通，便可以实现进料的效果。转轴1与接触面互相垂直，在阀体上开设有用于提供给转轴1转动连接的第一通孔24。
主动轴3转动连接在多工位阀组上，多工位阀组上开设有用于主动轴3转动连接的第二通孔25，第二通孔25的两侧分别设置有两个阀体，固定板5、第一传动板7和多个第二传动板6设置在多工位阀组的上部，拨叉4设置在多工位阀组的下部。
通断件2包括连接板2-1和密封盖2-2，连接板2-1的一端固定在转轴1上，连接板2-1的另一端固定有密封盖2-2，连接板2-1上的任意一点到接触面的距离大于0；密封盖2-2在转轴1的带动下旋转并且与阀体接触形成接触面，此种设计，使密封盖2-2与连接板2-1之间形成阶梯，并且在运动过程中，只有密封盖2-2与阀体接触，而连接板2-1与阀体之间都存在着间隙，从而避免了连接板 2-1与阀体之间的摩擦，降低了能量的损耗。在阀体上开设有用于转轴1转动连接的第一通孔24，
当转轴1旋转至第一位置时，密封盖2-2盖设住第一通流口27，第二通流口14打开；此时，因为第二通流口14与出料口13连通，便可以实现出料的效果。
当转轴1旋转至第二位置时，密封盖2-2盖设住第二通流口14，第一通流口27打开。此时，因为第一通流口27与进料口12连通，便可以实现进料的效果。
阀体的底部具有凹部15，凹部15由首尾依次相连的第一弧部15-1、第二弧部15-2、第三弧部15-3和第四弧部15-4组成，
第二弧部15-2与第四弧部15-4同心，第一弧部15-1与第三弧部15-3的直径相等，第一弧部15-1的直径等于第二弧部15-2与第四弧部15-4的直径差，
第一通流口27和第二通流口14设置在凹部15中，密封盖2-2的上端面为圆面，上端面的直径等于第一弧部15-1的直径，密封盖2-2嵌入凹部15中。此处的第一弧部15-1、第二弧部15-2、第三弧部15-3和第四弧部15-4的设置，并且密封盖2-2嵌入其中，因为密封盖2-2的上端面为圆面，并且直径为第二弧部 15-2与第四弧部15-4的直径差，在转轴1带动密封盖2-2转动的过程中，密封盖2-2始终能够与第二弧部15-2以及第四弧部15-4接触，从而起到一定的导向限位作用。其次，第一弧部15-1与第四弧部15-4的直径与上端面的直径相等，从而密封盖2-2在运动至第一弧部15-1或者第四弧部15-4的时候，刚好能够与第一弧部15-1或者第四弧部15-4贴合，从而起到一定的限位效果。
当然，在整个运动的过程中，如果不存在凹部15并且密封盖2-2与连接板 2-1采用的是可拆卸连接的话，密封盖2-2会相对较容易与连接板2-1分离。而设置凹部15以后，即使密封盖2-2有某个点有与连接板2-1分离的倾向，都能够被凹部15压设住，从而加强其牢固度。
接触面上一体延伸有连接壁16，连接壁16和接触面构成容置腔，凹部15 设置在容置腔中的接触面上，通断件2设置在容置腔中，连接壁16的内壁上车有用于与储料罐连接的螺纹线槽17。此处一体延伸的含义为连接壁16与阀体是一体设置的，并且一体向下部延伸出连接壁16，连接壁16的内壁上车有螺纹线槽17用于与储料罐实现固定连接。
密封盖2-2为圆台体，密封盖2-2的下端面具有卡口2-2-1，连接板2-1上具有凸起2-1-1，凸起2-1-1卡设在卡口2-2-1中，上端面的直径大于下端面的直径。首先，通过凸起2-1-1配合卡口2-2-1，实现密封盖2-2的可拆卸连接，因为密封盖2-2在长时间的使用下与接触面之间会产生相对的摩擦，从而互相损耗，此种可拆卸连接，便于实现更换维修。
其次，密封盖2-2设置成圆台体状，首先，因为出料的时候，物料需要从下端面向上端面行进，而圆台体的侧壁，则起到了很好的发散效果，并且能够很顺利的将物料运至出料口13中。
并且，不管下端面是什么形状的，因为物料从下端面处向上端面运输，则会对下端面有一推动力，而此种推动力在密封盖2-2为凸起2-1-1卡设在卡口2-2-1中实现固定的作用下，很好的起到了加强密封的效果，从而很好的弥补了密封盖2-2的磨损。进料口12用于与外部的灌料装置相互连接，物料由进料口 12落入阀体，再由阀体落至外部的储料腔体中，然后再从储料腔体进由出料口 13排出，实现上进侧出的效果。
在出料的过程中，物料会对密封盖2-2起到顶推作用，从而压紧密封盖2-2，弥补了密封盖2-2的磨损带来的密封不良的情况。
此种可切换的多工位阀组还包括进料管18和出料管19，进料管18插接在进料口12中，出料管19插接在出料口13中；进料口12设置在阀体的上端，出料口13设置在阀体的侧部。进料口12用于与外部的灌料装置相互连接，物料由进料口12落入阀体，再由阀体落至外部的储料腔体中，然后再从储料腔体进由出料口13排出，实现上进侧出的效果。
此种可切换的多工位阀组还包括多个垫圈20，垫圈20套定在转轴1上，垫圈20设置在多工位阀组的上表面和第二传动板6的下表面之间；垫圈20可以起到很好的保护效果。
此种可切换的多工位阀组还包括盖壳21，盖壳21固定在主动轴3的上端部，第一传动板7设置在多工位阀组的上表面和盖壳21的下表面之间。
此种可切换的多工位阀组还包括多个架设板22，架设板22上具有卡孔23 和多个架设孔，多工位阀组上具有固定杆26，出料管19卡设在架设孔中并且固定杆26卡设在卡孔23中。
当开始工作的时候，首先气缸9工作，一个气缸9顶推活塞杆，另一个气缸9收回活塞杆，然后两个气缸9的活塞杆的运动方式调换，以此往复，带动主动轴3旋转，主动轴3的旋转带动第一传动板7旋转，第一传动板7的旋转将其传递给固定板5，固定板5的运动带动若干个第二传动板6旋转，第二传动板6的旋转带动转轴1的旋转，转轴1的旋转带动通断件2实现运动
多工位阀组与储料罐连接，通断件2的运动即带动连接板2-1转动，密封套 2-2在连接板2-1的带动下在凹部15中实现转动，直至转动至密封套2-2盖设住与出料管19相互连通的第二通流口14。此时，与进料管18相互连通的第一通流口27打开，便可以实现出料的效果。
当灌料结束以后，再次转动转轴1，转轴1再次带动连接板2-1转动，密封套2-2在连接板2-1的带动下在凹部15中实现转动，直至转动至密封套2-2盖设住与进料管18相互连通的第一通流口27。此时，与出料管19相互连通的第二通流口14打开，便可以实现出料的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。